三类传动减速配置数控切割机应用范畴
　　
　　关于数控切割机的传动减速配置设计必要性问题，在我们所接触的一些用户企业当中都有反映其必要性，事实上目前仍有不少的数控切割机设备制造厂家为了降低制造成本而推行无减速配置机床。对此嘉倍徳技术部曾有过一个较为生动的比喻：如果把数控切割机的传动构成看做车辆的油门加速，那么减速配置则等同于刹车闸；我们可以很容易理解电机在数控切割机床设计当中的作用，毕竟我们不可能依靠人力来推动机床行走实现切割，但我们又是否能够接受一个只能加速而无法减速以确保割炬停靠完成切割轨迹行走的“数控切割机”呢？
　　
　　答案显然是不。
　　
　　传动减速配置在大型数控机床的设计中所起到的作用，并不比电机传动差，这里我们所谓的数控，不仅仅是一个自动化的加工实现，更是一种高精度、率以及高稳定性的综合概念。减速机在数控切割机运用上，具有十分重要的作用，而一般数控切割机、包括一些机床设备对减速机的配置要求又是如何呢？
　　
　　1.加工中心及相贯线数控切割机床可使用至少四颗以上
　　
　　X、Y轴进给及快速进给，可增加进给平顺、减低噪音、降低伺服马达之成本。由于扭矩高使控制更容易，虽负载不同，却不影响其进给平顺。Z轴因地心引力上下行之负载*不同，加装高精密低背隙行星式齿轮减速机可减轻伺服马达之负荷，增加机械之寿命。换刀机构要求快速、定位、震动低，高精密低背隙行星式齿轮减速机仍是*选择。
　　
　　火焰切割通过氧气和钢材之间的化学(放热)反应产生足够的热量来熔化钢材，使用气体将熔化钢材刨出割缝。仅适用于切割碳钢，尤其适用于切割厚达80mm以上的金属板。火焰切割不太适合于切割不锈钢或铝。
　　
　　2.龙门及台式数控切割机床及放电加工机可使用至少三颗以上
　　
　　X、Y、Z三轴同动平顺，使控制器之参数设定更简单，让成品得到高精密、圆弧接点平滑，及降低表面粗度。
　　
　　等离子切割使用高温、导电气体切断各种导电材料。等离子系统适用的切割厚度范围为从标准到80mm。同时，它也适用于黑色和有色金属材料，并且可以切割生锈、喷涂或磨损的金属。
　　
　　3.小型数控切割机床及车削中心可使用至少两颗以上
　　
　　X、Z轴之进给及快速进给，快速、平顺。高精密低背隙行星式齿轮减速机配合精密滚珠螺杆使用，使机械故障率降低，精密度提高。伺服控制之高低文件转换装置使时间缩短，转档快速平稳。
　　
　　由于高精密、低背隙配合精密滚珠螺杆使用，使控制系统设定简单，能制出高精密度之产品。高强度刚性之结构使用寿命长、效率高、免保养换油等，使机械故障减低。由于齿轮均经过离子氮化处理，表面磁层耐磨，基材保持其韧性。硬质切削法，变型少、齿型正确，能制造出高精密低背隙行星式齿轮减速机。
　　
　　激光切割使用高功率激光束加热，然后熔化和蒸发材料。激光切割适用于所有类型的金属材料，但是加工材料表面必须良好(未生锈)。激光切割特别适用于切割超薄板(从标准到12mm)，也可用于切割厚达的金属。使用激光切割厚金属板时，操作工需准备高功率的激光和能够承受厚金属板的切割床。
　　
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