数控火焰切割机加工工艺及热处理优势
　　
　　在所知的材料处理方式中，针对大型机床的热处理工艺能保证材料在长期使用过程中的稳定性，而对于数控火焰切割机本身而言，由于需要保证在设备交付后的钢板批量切割加工应用要求，其机床构成的热处理也就显得十分重要，这对于很多并不熟悉分辨数控火焰切割机质量优劣的终端用户显然存在一定操作难度，况且由于数控火焰切割机外围钣金件的遮挡，也难以通过简单的观察分辨厂家在制造前期是否有采用热处理工艺。本文由武汉嘉倍徳科技生产部编辑整理，主要就数控火焰切割机各类加工工艺的表现来引导用户分辨机床的前期制作流程，以便于区分数控火焰切割机质量的好坏和优劣。
　　
　　一、数控火焰切割机加工工艺介绍
　　
　　火焰切割是zui老的热切割方式，其切割金属厚度从1毫米到1米，但是当您需要切割的绝大多数低碳钢钢板厚度在20毫米以下时，应采用其他切割方式。
　　
　　火焰切割是利用氧化铁燃烧过程中产生的高温来切割碳钢，火焰割炬的设计为燃烧氧化铁提供了充分的氧气，以保证获得良好的切割效果。
　　
　　数控火焰切割机设备的成本低并且是切割厚金属板*经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多,热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
　　
　　以上了解的数控火焰切割机的切割定义和原理，一般火焰切割主要针对黑色金属，主要指碳钢、铁、锰、铬及其合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等，火焰切割方式一般切割厚度范围在6mm-180mm,经过特殊改造割枪，可以切割厚度达到300mm；由于6mm以下的黑色金属火焰切割热变形较大，所以这个时候就需要等离子来完成切割了。
　　
　　二、数控火焰切割机制造工艺辨别
　　
　　一般而言，针对大型数控机床的机架制造工艺包括以下几类：
　　
　　表面淬火：是将钢件的表面经过快速加热到临界温度以上，但热量还未来得及传到心部之前疾速冷却，这样就可以把表面层被淬在马氏体组织，而心部没有发作相变，这就完成了表面淬硬而心部不变的目的。适用于中碳钢。
　　
　　化学热处置：是指将化学元素的原子，借助高温时原子扩散的才干，把它渗入到工件的表面层去，来改开工件表面层的化学成分和结构，从而抵达使钢的表面层具有特定恳求的组织和性能的一种热处置工艺。按照渗入元素的种类不同，化学热处置可分为渗碳、渗氮、氰化和渗金属法等四种。
　　
　　渗碳：渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然坚持着低碳钢的韧性和塑性。
　　
　　渗氮：又称氮化，是指向钢的表面层渗入氮原子的过程。其目的是进步表面层的硬度与耐磨性以及进步疲倦强度、抗腐蚀性等。目前消费中多采用气体渗氮法。
　　
　　普通没有加自动调高时，操作数控切割机切割的操作工人应时辰凝视割嘴距板裁恰当间距，当钢板变形或不平常就加以调整。当运用丙烷或自然气为燃气，切割厚度到50mm时，割嘴高度应加倍。如有必要，加以调整。
　　
　　取得良好切割外表的另一重要要素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距。现在级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1毫米时，是割嘴理想的间距，割嘴的间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从3一10mm，用其它燃气时从6一12mm。割嘴在切割进程中容易梗塞，这个时分我们需求清洗割嘴。
　　
　　清洗割嘴时，要封闭预暖氧气手阀；按下切割氧按钮，翻开切割氧电磁阀；封闭割炬上的切割手阀，以便使割嘴通针拔出，为吹掉灰尘，将通针在快氧孔上下抽动，并渐渐地翻开割炬地切割氧手阀，对此武汉嘉倍徳科技提示各位客户，请运用厂家引荐的割嘴通针，运用不适当的工具会招致割嘴的损伤。
　　
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