数控切割机钢管气割加工及图形补偿
　　
　　钢管数控切割机气割分为固定钢管和转动钢管的气割。不论哪一种管径管件加工都需要数控切割机在预热时对火焰均应垂直于钢管的表面。待切透以后，将割嘴逐渐倾斜，直到接近于管子的切线方向后，再继续切割．固定钢管（横吊管），首先从管子的下部开始预热。切割时，割嘴沿接近管子的切线方向按图中1所示的方向进行切割。当切割到管子的水平位置时，关闭切割氧，再将割炬移到管子的下部继续切割。
　　
　　针对上述操作流程中所涉及到的相关技术细节，则需要通过对数控切割机的控制部分予以适当调整，这里包括对切割速度及切割气压的调整，此外还包括对切割图形文件的补偿处理，数控切割机需要根据割炬切割割缝对图形予以补偿，为根形割炬在数控切割机上加工的调试设置，提供了一种简化的方式，同时确保切割加工的外形轮廓精度小至2μm。我们在汽轮机转子中看到的叶片根形槽，具有外形轮廓复杂和尺寸精密的特点。用于切割加工这些复杂根形槽的“圣诞树”形割炬必须通过精密的磨削加工，这样它们轮廓的任何部分才不会超过它们的紧密公差区域。因此，对数控切割机进行调试设置，保证根形割炬的质量和重复精度，往往是一个具有挑战性的和耗时的过程。
　　
　　实现钢管的切割是把数根圆钢平行紧靠排列进行连续气割的工艺。先将第1根圆钢预热到燃烧温度，利用适当后倾的割炬以一定的速度进行切割。切口中的熔融氧化铁加热下一根圆钢表面并达到燃点，在数控切割机切割氧流的作用下开始气割过程，于是使数根圆钢得以连续的进行切割。连续切割的根数取决于圆钢的直径和切割机上割炬的有效行程。切割圆形截面半成品时，在开始切割处用扁铲作出割痕，因为切割开始处有毛剌，能迅速地加热到熔化状态，切割过程容易开始。圆钢连续气割的性在于单根圆钢气割时因起割处外表面是圆弧，预热时间占整个切割时间的40％～50％。连续气割时只需预热第1根圆钢，因此可使其切割效率提高1．5倍。
　　
　　这些调试设置通常涉及到对一个试切割的加工处理过程，然后测量该割炬割缝，以确定超出公差的轮廓部分，并用手工方式调整数控切割机床，甚至部分程序，补偿磨削加工的差量。根据不同的应用目的，这一调试设置的过程，可能需要花费数小时。一种更为精简的方式来调试装卡这些工件，同时使切割加工的外形轮廓精度小至2μm。这一技术通过对调试装卡过程采取缩短、简化和实现自动化的方式，zui大限度地减少了目前制造商生产这种复杂根形割炬的周转时间，为那些希望进入这一市场的人们开创了新的机遇。
　　
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