2014年是
锥度电机行业发展过程中非常关键的一年，首先，从外部宏观环境来讲，影响行业发展的新政策、新法规都将陆续出台。转变经济增长方式，严格的节能减排对锥度光滑塞规行业的发展都产生了深刻的影响，另外还有来自通货膨胀、人民币升值、人力资源成本上升等等因素的影响。
纵观这两年，针对锥度电机的类似活动还有很多。这足以说明两点：其一，显现我国对锥度电机效率的高度注重；其二，锥度电机在我国运用较少，还需再加把劲宣传推行。另外，锥度电机主要依赖进口，价钱昂贵，这也是推行困难的一大缘由。这需求国家加大对国内锥度电机制造企业的扶持，令国产产品尽快构成市场竞争力。
我国注重异步锥度电机效率，缘于我国所运用的锥度电机产品普遍耗能高。锥度电机作为机械设备的动力源，在国民经济树立的各个范畴得到普遍应用，耗电量庞大。数据显现，我国锥度电机总容量已达4亿多千瓦，年耗电量达1.2万亿千瓦时，耗电量约占全国工业电耗的60%左右，占全国总电耗的50%。以北京为例，工业系统锥度电机容量约2000万千瓦，年耗电量约450亿千瓦时，占工业系统电耗的75%左右。
随着锥度电机 再制造示范工程的启动，在未来几年内，锥度电机 有望取得长足的发展，不少产品已达到或接近*水平，但仍有相当大一部分齿轮与变速箱产品，在振动噪声与疲劳寿命方面与*水平差距明显，而这又与锥度电机材料与热处理装备及工艺水平息息相关。这些问题已成为中国锥度电机产品赶超水平的瓶颈。
我国运用的锥度电机普遍为普通锥度电机，其效率大有进步的空间。目前我国运用的Y系列电机占总量的90%，这种电机开发于上世纪90年代，其平均效率仅有87.3%，而系列电机的效率高达91.7%。与发达国家相比，我国锥度电机的平均效率低3~5个百分点，运转效率低10~20个百分点。若是能把这3~5个百分点补足，我国每年即可节约500亿千瓦时以上的电量。
十一五期间，中国锥度电机行业总产值由250亿元增长到500亿元，平均增长速度接近20%，五年间上升了一倍，排名*四，销售规模上亿元企业超过50家，行业集中度明显提高。十一五期间，重点发展锥度电机企业，力争世界排名*，在未来锥度电机仍有广阔的发展前景。
