在国家十二五发展期间，
锥度电机及传动装置被列为发展重点，锥度电机的加工技术将得到快速的提高和发展。随着锥度电机加工技术的迅速发展，相关机床、刀具以及测试仪器等配套装备也有了新的要求。
随着锥度电机再制造示范工程的启动，在未来几年内，锥度电机有望取得长足的发展，不少产品已达到或接近*水平，但仍有相当大一部分齿轮与变速箱产品，在振动噪声与疲劳寿命方面与*水平差距明显，而这又与锥度电机材料与热处理装备及工艺水平息息相关。这些问题已成为中国锥度电机产品赶超水平的瓶颈。
我国注重异步锥度电机效率，缘于我国所运用的锥度电机产品普遍耗能高。锥度电机作为机械设备的动力源，在国民经济树立的各个范畴得到普遍应用，耗电量庞大。数据显现，我国锥度电机总容量已达4亿多千瓦，年耗电量达1.2万亿千瓦时，耗电量约占全国工业电耗的60%左右，占全国总电耗的50%。以北京为例，工业系统锥度电机容量约2000万千瓦，年耗电量约450亿千瓦时，占工业系统电耗的75%左右。
锥度电机形状从直线发展到现在以渐开线占主导地位的复杂曲线；锥度电机材料从原始的木料发展到现在以钢材占主导地位的各类高性能材料；加工方法也从手工制作、铸造发展到现在以金属切削加工占主导地位的加工，每一个要素的变化都体现了锥度电机技术的进步和发展，使得锥度电机的性能大大增强。
锥度电机真正意义上的齿轮技术始于19世纪，理论上认清了渐开线的优越性后，锥度电机的出现让历经铸造电机成为历史，从而奠定了现代锥度电机加工技术的基础；满足了汽车的发展对锥度电机的巨大需求,材料与制造技术是锥度电机技术快速发展的主要驱动力。
