倒立数控车床加工就是数控机床在加工程序的驱动下将毛坯加工成合格零件的加工过程。倒立数控车床制系统具有普通机床所没有的计算机数据处理功能、智能识别功能以及自动控制能力。倒立数控车床与常规加工相比有着明显的区别，其特点如下：
1.自动化程度高，易实现计算机控制
除了装夹工件还需要手工外，全部加工过程都在数控程序的控制下，由数控机床自动完成，不需要人工干预。因此加工质量主要由数控程序的编制质量来控制。
2.数控加工的连续性高
工件在数控机床上只需装夹一次，就可以完成多个部位的加工，甚至完成工件的全部加工内容。配有刀具库的加工中心能装有几把甚至几十把备用刀具，具有自动换刀功能，可以实现数控程序控制的全自动换刀，不需要中断加工过程，生产效率高。
3.数控加工的一致性好
数控加工基本消除了操作者的主观误差，精度高、产品质量稳定、互换性好。
4.
倒立数控车床适合于复杂零件的加工
数控加工不受工件形状复杂程度的影响，应用范围广。它很容易实现涡轮叶片、成型模具等带有复杂曲面、高精度零件的加工，并解决一些如装配要求较高，常规加工中难以解决的难题。
5.便于建立网络化系统
例如建立直接数控系统（DNC），把编程、加工、生产管理连成一体，建立自动化车间，走向集成化制造。甚至于CAD系统集成，形成企业的数字化制造体系。数控程序由CAM软件编制，采用数字化和可视化技术，在计算机上用人机交互方式，能够迅速完成复杂零件的编程，从而缩短产品的研制周期。
近年来，随着数控机床的模块化发展，使数控加工设备增加了柔性化的特点。*的柔性加工不仅适合于多品种、小批量生产的需要，而且增加了自动变换工件的功能，能交替完成两种或更多种不同零件的加工，可实现夜间无人看管的生产操作。有数台数控机床（加工中心）组成的柔性制造系统（FMS）是一种具有更高柔性的自动化制造系统，具有将加工、装配和检验等制造过程的关键环节高度集成的自动化制造系统。倒立数控车床数控技术已经成为制造业自动化的核心技术和基础技术。
倒立数控车床特点：
1.倒立数控车床床身
倒立数控车床采用树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经时效处理消除内应力，材质坚韧，加上箱型结构设计，高刚性机体结构，使本机具有足够之刚性及强度整机展现耐切削能力及精度高之特性。
2.倒立数控车床传动轴
X/Y轴采用线性线轨滑轨设计。由树脂砂铸造及箱型结构设计制造而成，经计算机分析加强肋的配置，提高刚性及稳定性。
3.倒立数控车床丝杆
X/Y轴采用高精度双螺帽预压之精密滚珠螺杆，配合两端支撑座的锁拉设计，能消除传动背隙并预先补偿温升造成之误差，确保定位精度。
4.倒立数控车床主轴马达
佳速L-250T数控车床采用高转速马达，使本机在高速、低速及轻、重切削都有非常好的表现（功率达7.5/5.5KW）。
5.
倒立数控车床电气箱
电气箱装有热交换器，确保系统稳定，外部配线部分有保护蛇管，能耐热、耐油水。
6.倒立数控车床润滑系统
佳速L-250T数控车床自动脱压式润滑系统集中给油，以*脱压间歇式供油系统，以定时、定量、定压、个别方式提供每个润滑点适时、适量之给油，确保每一润滑位置确时得到润滑油，使车床长时间运作无后顾之忧。
7.倒立数控车床全密式板金
在现今环境保护及对操作人员安全考虑强烈要求下，佳速精机对L-250T板金设计着重于外观美、环保及合乎人体工学。全密封式板金设计，*防止切削液及切削液飞溅于车床外，使车床的周围可保持干净。
