两轴的垂直度是树立在各自的直线度的基本上的，直线的误差会在垂直度测量时反应进去，数值叠加的后果使垂直度测量失实失准，所以是首先保障各自的直线度，再保障相互的垂直度。
　　
　　两轴的垂直度完整取决于中托板上的两组导轨的垂直度，拆卸时是把一组导轨固定在基准上，测量并调剂待另一组导轨与基准垂直后，再行固定并配打销钉孔，从而把中托板上两组导轨的垂直度固定下来。这个拆卸和测量历程，即要寻求操作的稳当有效，还应当有意把精度进步一档，这个两头工艺指标的掌握是十分重要的，由于不论是装机，修理或一段时光的实效，都会使这个精度变差，假如初始安装就把许可的误差值用足，那以后的精度就会*失准了。比方某机床精度标准为0.02，则初次拆卸时的内控精度应是在0.012以下。中走丝线切割重要部位的首装严控和销钉镙钉稳当有效，加之导轨本身的平直，两轴的垂直度就有保障了。
　　
　　犹如直线度一样，丝杠的义务状况也是影响垂直度的重要因素。与导轨定位面成肯定夹角的任何一个外力，都将形成导轨的异动，由于导轨只是导轨，并没有夹逝世。所以一旦发明X、Y轴的垂直度超标，要仔细判定是导轨本身的形变或错位形成的还是丝杠的静止搅扰的。假如是导轨的导向作用所致，分手在几个地位使丝杠和丝母反复松开再紧固的适配历程，其超标的方向和数值应大体稳固的。假如是丝杠和丝母静止的搅扰所致，将失去方向和数值，甚至形成钼丝脱槽。所以通常在直线机床上加装锥度安装形成的繁难锥度机床，个别把zui大切割锥度限制在±60。这个锥度值对一些出模斜度加工义务的实现已入不敷出了。更大锥度的切割则要依靠于锥度机床，这种机床要从构造上处理导轮与UV偏摆随动的问题。不存在偏摆后导轮槽的搅扰作用，切割的锥度从原理上讲是正确的。伴生的负面影响是，为处理偏摆随动问题而使整体刚性下降，静止迟滞和回差凸现，静止保真度正确度也大打折扣。日常运用，直线切割的通用性，稳固性和不便灵巧性也遭到影响，直、锥已很难统筹。