机床拆卸前，根据机床精度检验标准检查各项精度，并须测量横梁下挠量以及进行工作台硬化层的处理。

　　1.测量横梁导轨由于左、右刀架重力引起变形的数据，为修刮横梁导轨时据以修至导轨中凸,加以补偿.将横梁左、右刀架行至横梁左,右两位置，用百分表固定在台面上，表头触及横梁中心底部位置，记录数据。然后将左右刀架行至横梁中间位置，再记录由于左、右刀架重力作用而引起的下挠数据。

　　2.龙门铣工作台台面在使用过程中，因工件与台面的碰撞、切削力的冲击、工件的装夹等因素，导致工作台台面产处冷作硬化层。如不在修前先加以铣除，则将影响在机床修复后，在本身自铣工作台台面较多时，由于将表面冷作硬化层铣去面引起变形，使工作台丧失已恢复的精度（指与床身导轨的接触精度）。修前铣削硬化层，应先调整横梁对工作台台面的不平行性到了小值，利用⊥刀架使用是分表检验工作台的全长误差（要求在0.1毫米以内），如超差则调整床身导轨至要求后，方可进行铣削。

　　检修前是否要粗铣工作台台面表面硬化层，应根据工作台台面损坏程度而决定。预计修后粗、精铣工作台台面大于2毫米者，应在修前先粗铣工作台台面冷作硬化层，修后再精铣。如果工作台表面损坏较少，则在修前可不必进行粗铣，只需待机床修复后再自身精铣工作台台面即可。

　　3.数控龙门铣需油漆更新时，油漆的敲铲工作应放在刮研前完成，以防修后敲铲引起床身变形。

　　二、数控龙门铣的主要部件拆卸顺序

　　1.将龙门铣工作台开至前端，横梁下降低位置，垫上木枕。将左、右侧刀架下降至较低位置，也垫上木枕，用铁棒串入立柱的铸孔内支住平衡锤，松去钢丝夹子。

　　2.切断电源，排出润滑油。

　　3.松开左、右⊥刀架的固定螺丝，吊下刀架。

　　4.吊牢横梁，将夹紧装置拆掉，把升降丝杠拧出。拆去横梁压板及楔铁，吊下横梁。

　　5.拆掉压紧螺钉及销钉，拿掉调整垫铁，吊下龙门顶及联接梁，再拆升降减速箱及连接轴。

　　6.拆左、右侧刀架时，先把平衡锤吊出，然后吊住刀架，拆下升降丝杠支承座，拧出升降丝杠，并将侧刀架上压板及斜铁拆掉，再将侧刀架及其进刀箱一并吊下。

　　7.为了预防起吊不妥而引起工作台的变形，应将绳索放在离工作台两端总长2/9的部位，吊下工作台。

　　8.拆减速箱座底螺丝，吊出主传动轴，拆蜗杆箱并吊出。

　　9.拆卸床身，在拆卸前先用0.03塞尺*身两段接缝间隙，松开拼合螺钉、松接油管接头、松地脚螺丝吊出床身。