一般的雕铣机安装时都必须进行以下的步骤，只有每一步都做到位了，机床才能良好安全的运行，避免以后诸多的事故以及麻烦。特别是高速雕铣机，从字面意思就可以看出雕铣机必定是高速运行的，那么对于雕铣机的平稳性就有着更高的要求。
　　
　　下面我们从雕铣机的摆放开始说起，稳定的床身是良好工作的起点。
　　
　　1、机床摆放
　　
　　·机床机座或床体机架摆放一定要平稳并且固定结实。
　　
　　·将随机配的地脚螺钉拧在机床床底座的地脚螺钉孔中，旋入深度不得少于25MM，以保证机床的安全固定。
　　
　　·机座和床体为一体机，在紧固连接螺钉是不要加力，用手拧到位后，使用扳手轻轻带紧既可。
　　
　　·将机床在机座或机架上就位后，一定要调整四个地脚，让每个地脚与机座或机架的安装平面可靠接触并保证机床工作台面水平。
　　
　　·数控雕铣机电控柜要置于通风良好、切削不易飞溅到的地方。
　　
　　·使用干净的丝绸布擦拭X、Y、Z轴导轨和丝杆上的防护黄油。
　　
　　2、机床连接
　　
　　·按照机床说明书中的电气接线图和冷却液管路图—一对号连接。连接时特别要注意清结工作和可靠的接插及密卦，并检查有无松动和损坏电缆插上后，一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠，油管、水管连接时，要特别防止异物从接口中进入管路，每个接头都要拧紧。电缆和管路连接完毕后，要作好各管线的就位固定。
　　
　　·电控柜的接地端必须接地，具体要求见接地说明。
　　
　　·按要求接好主轴冷却液箱，主昼电机冷却液要使用汽车防冻液。
　　
　　3、通电测试
　　
　　·通电前一定要核实清楚：当前控制系统要求的电源与供电电源一致。
　　
　　·必须用丝绸布擦拭X、Y、Z轴导轨和丝杆上的防护黄油。
　　
　　·在冷却液和切削液箱中灌入规定的冷却液和切削液。
　　
　　·先用测试软件为电控柜加电，观察“输入状态”的数据位是否正确，切换X、Y、Z三轴，手动方式运动检查工作是否正常，光标和行程开关是否起作用。
　　
　　·进入系统用手动连续移动各轴，校正原点，检查机床重复定位精度是否在允许误差范围之内。
　　
　　·检查辅助功能及附件的正常工作，例如，机床的照明灯；检查喷管是否能正常喷出切削液，切削液是否有外漏的情况。
　　
　　·旋转坐标轴工作是否正常，对刀仪工作是否正常。
　　
　　将雕铣机合理的安装摆放之后对机床进行测试试运行，当一切都没问题时就可以正常的进行操作了。