详细介绍
1、XK(H)714E为纵床身,横工作台,十字滑鞍型的立式数控铣(加工中心)。机床底座铸件采用箱体式结构,立柱采用了“人”字形结构,整体结构稳定、牢固,不易变形。由于采用了我公司的成熟技术,并经过不断改进,因此机床运转时噪声低、震动小、热变形小,精度保持性大大提高。它可以进行横向(X)、纵向(Y)、垂直(Z)三个坐标的运动,可以实现直线和圆弧插补的连续运动。
2、X、Y、Z三个坐标轴均采用交流伺服电机,经联轴器与精密滚珠丝杆副直接联接,滚珠丝杆副采用轴承支撑及固定,动态刚性好。
3、X、Y、Z三个坐标轴的导轨均采用精密直线导轨副。导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦,摩擦系数小,运动灵敏度高,低速运动时无爬行,从而使机床的定位精度、重复定位精度大大提高。
4、控制系统采用HC-Ⅲ数控系统,具有高可靠性及较高的性价比,它可以实现任意三轴坐标联动控制, 工件在一次装夹后可完成小规格*的钻、铣、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。该机床适用于中小型精密复杂的板件,盘件、箱体件,壳体件、特殊曲线及模具加工。
5、主轴采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧*,气缸松刀,劳动强度低、换刀效率高。主轴驱动由zui高转速为8000rpm的交流伺服调速电机,经同步圆弧齿形带2:1传递到zui高转速为4000rpm的皮带主轴,主轴转速恒功率范围宽,低转速的扭矩大,可进行强力钻削和刚性攻丝。
6、机床设计采用了机电一体化结构设计。机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方,可自由旋转,操作方便。控制电气柜、气路和集中润滑控制分别固定在机床立柱上,使机床整体结构紧凑,减少了占地面积。
7、机床通过数控系统直接控制的容积式润滑系统,随时监测润滑油箱的液面高度、和润滑系统的压力,定时、定量对丝杆、线轨运动部件进行润滑,大大提高了运动部件的使用寿命。
8、机床采用全封闭防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收,提高了机床的安全性,改善了工作现场的洁净度。
9、XK(H)714E配置12把斗笠式刀库,可以大大降低劳动强度,特别适合零件的批量加工,提高操作人员的利用率。
10、可选配第四轴(立、卧数控转台),进行复杂零件的加工。
2、X、Y、Z三个坐标轴均采用交流伺服电机,经联轴器与精密滚珠丝杆副直接联接,滚珠丝杆副采用轴承支撑及固定,动态刚性好。
3、X、Y、Z三个坐标轴的导轨均采用精密直线导轨副。导轨副之间摩擦方式为滚动摩擦,摩擦系数小,运动灵敏度高,低速运动时无爬行,从而使机床的定位精度、重复定位精度大大提高。
4、控制系统采用HC-Ⅲ数控系统,具有高可靠性及较高的性价比,它可以实现任意三轴坐标联动控制, 工件在一次装夹后可完成小规格*的钻、铣、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。该机床适用于中小型精密复杂的板件,盘件、箱体件,壳体件、特殊曲线及模具加工。
5、主轴采用BT40刀柄、蝶形弹簧夹紧*,气缸松刀,劳动强度低、换刀效率高。主轴驱动由zui高转速为8000rpm的交流伺服调速电机,经同步圆弧齿形带2:1传递到zui高转速为4000rpm的皮带主轴,主轴转速恒功率范围宽,低转速的扭矩大,可进行强力钻削和刚性攻丝。
6、机床设计采用了机电一体化结构设计。机床操纵盘集中安置在机床大护罩的右前方,可自由旋转,操作方便。控制电气柜、气路和集中润滑控制分别固定在机床立柱上,使机床整体结构紧凑,减少了占地面积。
7、机床通过数控系统直接控制的容积式润滑系统,随时监测润滑油箱的液面高度、和润滑系统的压力,定时、定量对丝杆、线轨运动部件进行润滑,大大提高了运动部件的使用寿命。
8、机床采用全封闭防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收,提高了机床的安全性,改善了工作现场的洁净度。
9、XK(H)714E配置12把斗笠式刀库,可以大大降低劳动强度,特别适合零件的批量加工,提高操作人员的利用率。
10、可选配第四轴(立、卧数控转台),进行复杂零件的加工。