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通快“智能焊缝跟踪”技术获得MM Award工艺突破奖
时间：2024-4-17
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一 MM•金属加工论坛现场
数智融合对于钣金加工行业来说，不仅是技术、产品和方案的创新，更是在对中国客户需求的深度理解之上对服务的升级。中国钣金行业市场的需求逐渐更加的多样化，复杂化，需求已从最初的标准化产品，逐渐转变成个性化定制方案。因此，推进价值链的可持续优化，满足行业对技术与应用的特殊需求成为企业的发展首要任务之一。为了更好地发挥数控机床产业链对制造的生产价值，弘扬中国金属加工企业的工业创新精神，现代制造杂志社组织举办了2024(第二十届)MM • 金属加工论坛，暨MM Award创新产品奖颁奖盛典。
通快的智能焊缝追踪技术在一众技术中脱颖而出，获得了工艺突破奖，展示出智能柔性焊接技术在市场中的优势与突出之处。
二 技术亮点
使用传统焊接机器人时，当遇到定位或者变形产生的偏差，都必须重新示教来纠正程序，这是一项十分耗时的工作，尤其是处理许多曲线或拐角的复杂零件时。通快的Smart Seam Tracking智能焊缝追踪功能使整个过程变得更加简单，操作人员要做的就是将焊接机器人拖拽到起始位置，接下来的事情全部交给机器人和传感器解决。具体步骤是：机器人使用传感器自动确定焊接路径，系统软件可快速计算焊点，并为相应工件创建焊接程序，在几秒钟内机器人就可以开始工作。
智能焊缝追踪踪帮助客户节省更多的时间并降低成本，也让车间工人的工作更加轻松。该解决方案使机器人编程变得更加容易。“整个过程只需几秒钟即可完成，即使对于螺旋弧型焊缝等复杂零件也是如此。而且它不需要生产工人具备任何专业知识。”
此外，通快焊接单元配备直观的用户界面，机器人自动修正焊接路径的能力也使整个过程更加稳定，是遇到热变形或者定位偏差时简单的解决方案。
对于希望利用自动化来提高生产力的企业来说，通快智能焊接追踪技术以及焊接单元是非常合适的解决方案。同时对焊接大型复杂部件的制造商特别有用，比如风力涡轮机部件和动物螺旋饲料输送机。智能焊缝追踪功能确保焊接路径可以始终实时匹配每一个独立的零件，是实现始终如一的高质量的好方法。通快将此技术集成到了TruArc Weld 1000人机协作式焊接工作站当中。
三 TruArc Weld 1000 焊接单元
通快TruArc Weld 1000焊接单元是一台装备齐全的机床。最大特点是操作简单，几乎不用培训，便可快速上手操作。根据工件和批量大小，您可以在单站或双站运行模式下使用焊接单元。
通快智能焊缝追踪技术及高性能机床，使得自动化焊接技术更加适合柔性生产，帮助更从事多品种小批量生产的客户提升生产效率，大幅提升竞争优势，进一步实现智能生产与数字化转型。