日本的北村高速加工中心（MAKINO牧野）质供应商

日本产KITAMURA北村My Center硬轨齿轮式的高速加工中心的卖点：

一，北村公司简介：

在日本代表机床行业zui高制造精度的厂商分别YASDA安田；KITAMURA北村，Matsuura松蒲，MITSUI SEIKI三井精机四大家族。KITAMURA北村公司创立于1933年（昭和8年），自1971年起，北村公司就开始制造有着“孕育所有机床的母亲”之称的工作母机（Mother Machine）,并持续至今。北村机床是新时代型工作母机的专业制造厂家。由于开发超高精密工作机器,世界中24个国家取得技术,*的技术取得和高的评价和多个奖项.（自动化机器开发奖,*回精机学会奖,科学技术厅长官奖励等）因此在国内•世界得到技术超出160件。

从不断挑战速度极限的汽车技术经及新时代客机，到工程机械，医疗设备，半导体装置，所有这些活跃在新时代zui先端舞台上的产品，都需要由高品质的机床来生产制造。

回顾往昔，当北村公司在1970年以“千手观音像”为启示开发出当时*的加工中心机型时，就*范围来看，生产制造加工中心的厂家仅仅是屈数可数的厂家之一。当时生产型企业无一例外通过大量生产来提高公司的业绩，北村曾一度以量产厂商在日本各加工中心厂家*，*居地位，但如今的北村公司意识到品质比量产更重要，开始放弃量产路线，专力开发制造精品机床，采用有“匠技”之称的铲花刮研工艺来加工所有的组装面，因此无需依靠数控系统控制的补偿功能就可以实现True Geometry Accuracy（真正的机床精度，几何学精度）1μ以内的超高精度，同时实现可做高硬度材料的重切削和精加工。

北村公司的代表性产品“My Cneter系列”自1981年开始销售以来，已为52个国家有用户所采用，并因其基于北村独自*的技术所体现出的高品质而受到用户的喜爱。

KITAMURA北村主要制造生产立式加工中心，卧式加工中心，五轴加工中心，大型龙门式加工中心，超高精度坐标镗床，多工作台系列生产线。

二，KITAMURA北村硬轨式精密高速加工中心的主要卖点：

1，*日本制造技术，*品牌，*：

大家都知道日本的机械制造技术在*范围来讲都是*的，日本原装制造等同高*，我参观日本工厂的制造工艺都是比较苛刻，严谨的。

2，北村高速加工中心高精度的保证：

1）北村高速加工中心搭载1600万脉冲高分辨率的解码器及位置的检出伺服马达及传动机构，并与硬轨方式并用，由此实现稳定的高精度定位。

2）北村公司*的温度变化同步调整热位补偿（IAC）功能可操作盘上监视热变位移动状况，该功能可实现自动补偿。

3）经过高级工匠纯手工“铲花刮研”处理的硬轨，机床精度及精度的稳定性进一步提高。

4）KITAMURA北村机身部件铸件采用铸造完后，摆放在露天环境下整整壹年时间，任其风吹雨淋，通过此自然冷却消除机身铸件的“内应力”，从硬件上保证了机床在组装完成后精度的稳定性。

此种消除“内应力”的工艺与其它厂商采用“高温淬火”消除内应力的方式，难得可贵，其一会由于冷却时间过长，意味着有大量的机床铸件积压，机床制造成本大大增加；其二由于采用壹整年的自然冷却，基本上*消除了“内应力”对机床精度的影响，高温淬火却是难以*消除残余的内应力。

3，机床结构高刚性，采用硬轨式导轨，*保持导轨的加工精度：

1）北村公司不断更新采用时代的*技术，再融合自1933年创立以来的所积累的*技术，北村机床以高刚性结构设计，并坚决使用日本原产的zui高级米汉纳铸件，加之经热处理和超精度研磨的硬轨，以及坚持*的精细手工刮研工艺（甚*一些细微部位）。

2）KITAMURA北村与其它机床制造商不一样，北村坚持采用传统人工“铲花刮研”技术，刮研技师占北村技术员工里面超过30%。北村公司坚持保证机床的铸件的每个接触面均经过“铲花刮研”，每平方英寸保证25个点，*保证接触面的平面度及磨合性。“铲花刮研”技术的好处：

①“铲花刮研”技术大大提高机床精度。

②提高各铸件之间的磨合精度。

③床身和柱体之间、主轴头部和主轴之间、滚珠丝杆装接物和装接面之间等等、要对物与物相接触的重要部位进行刮研削加工。简单说，就是「消除紧张力」

例如，象図１的那样不平的物体之间，依靠螺丝等虽可以强制性的将面与面结合在一起。但是，物体总是要有恢复原来状态的趋势的力在发生作用，这就是「紧张力」。长时间的紧张力就会造成精度恶化。

[图１]

[图２]

象图２的那样，对配合面进行刮研削加工使之成为平面，面与面接触时就会无紧张力*安定地配合在一起。

④台面、柱体、主轴头部等等移动摩擦面的精度（包括真直度和直角度等）是机床精度的重要要素。摩擦面之所以重要，是因为物体会在摩擦面上移动。不仅要求能够直线移动，还要注意移动过程中的重心变化。通过“铲花刮研”技术大大增强摩擦面的精度。

⑤通过“铲花刮研”技术加工后的表面在摩擦时，摩擦面上微小的起伏会存油形成油膜，对摩擦面的润滑会有很好的帮助。

4，丝杠采用中空内冷的冷却方式：

大凡熟悉机械加工的人都知道，机床在加工移动过程中，由于导轨移动或丝杠杆旋转进给时，肯定会产生大量的热量，导致Y轴及X轴丝杠均产生热变位的误差，有经验的师傅会安装光栅尺（成本增加）或数控系统使用经验值软件补偿方式（此方式受到不同加工条件下热变位是不同，用相同经验值给不同加工条件下的加工精度补偿，肯定是不合理）进行精度调整。

北村公司是采用恒温高速冷却液能过中空丝杠，带走丝杠传动过程中产生热量，保证机床加工在苛刻加工环境下动态的加工精度。在日本模具加工机床行业，仅有*的厂家。

5，北村机床采用齿轮分段式高速主轴：

1）北村这种采用齿轮传动的主轴结构，大大提升它的主轴切削刚性，在日本机床制造行业，主轴转速在20000转以上，采用齿轮传动结构，北村公司是*的一家，也只有北村拥有这个高速齿轮技术。

2）高速齿轮主轴的好处是刚性强，切削力是电主轴的3倍以上的刚性，这样可以同一台高速加工心上面可以粗加工，也可以精加工光刀；一机多用，站在用户使用的角度来讲，*减少了机床的使用成本。

相比其它日本品牌，大部分是采用电主轴，电主轴也其特点，但刚性差，切削力小，只能做精加工。此种情况之下，齿轮主轴的优势得到很明显体现。

3）北村公司主轴是采用BBT双面接触技术（注BBT日本BIG提出的，机床行业广泛接受的主轴技术），相对BT主轴，主轴切削刚性得到大大的提升。

以上综合所述，日本KITAMURA北村MY CNETER系列高速加工中心的性能，值得你的信赖，相信会是你创业的*。

对以上产品感兴趣的朋友，可以直接林生,谢谢。