数控车铣复合中心EX-910

　　中国台湾泷泽是一家专门生产车床加工设备的中国台湾当地企业其生产的数控车铣复合中心产品性能，运转精确度好，泷泽也是是中国台湾当地出色的车铣复合中心生产厂商之一，中国台湾泷泽车铣复合中心产品优点在于可以生产各种小零件及复杂零件高速加工,多样化加工，操作面板操作便捷作业效率显著提高，本车铣复合加工中心采用高精度的内藏式主轴加工更为精确，并且适应各类铜,铁,铝合金,不锈钢,铁等材质的切削等方式的加工，对于一些细长复杂工序可一次性加工成型，对于大多数的车铣复合加工，在车削中心上完成，而一般的车削中心只是把数控车床的普通转塔刀架换成带动力*的转塔刀架，主轴增加C轴功能。数控车铣复合中心的转塔刀架结构、外形尺寸的限制，动力头的功率大，转速高，能安装较多较优秀的*。

　　在当前看来的复合加工技术主要表现为2种不同的类型，一种是以工序集中原则为基础的、以机械加工工艺为主的复合，车铣复合加工是近年来该领域发展zui为迅速的加工方式之一，而另一种复合加工技术是以能量或运动方式为基础的不同加工方法的复合；

　　数控车铣复合中心的优势

　　泷泽车铣复合中心可以减少占地面积，降低生产成本：

　　中国台湾泷泽车铣复合中心紧凑美观的外形设计,改善了空间利用方式,维护修理更方便让客户得到zui大的满意；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制造工艺链的缩短和产品所需设备的减少，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的减少，能够有效降低总体固定资产的投资、生产运作和管理的成本。

　　数控车铣复合中心能够缩短产品制造工艺链，提高生产效率：

　　本车铣复合中心可以安装多种特殊*,新型的*排布,减少换刀时间,提高加工效率，车铣复合加工可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显著提高生产效率。

　　数控车铣复合中心能减少装夹次数，提高加工精度：

　　车铣复合中心装卡次数的减少避免了由于定位基准转化而导致的误差积累。同时，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功能，在随着计算机数控技术、机床技术以及加工工艺技术的不断发展，传统的车铣复合加工理念已不能满足人们对加工速度、效率和精度的要求，可以实现制造过程关键数据的在位检测和精度控制，从而提高产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,提高了对难切削材料的重力加工能力；该机床配置有自动送料装置，可以实现自动上料来连续，基本实现单台机床的流水线作业。参考参数加工材料 铝、铜、不锈钢、工程塑料 zui大直径 600（mm） zui大长度 1000（mm） 公差 0.01 表面粗糙度 0.2，zui大加工长度 (带尾座) mm 1,185 (1,180) 棒料zui大直径 mm 65 (90)* 驱动功率 (40% DC) kW 28 (47)*

　　数控车铣复合中心性能特点：

　　分离式切削液水箱易于维护，而采用高压式冷却帮浦更能提升冷却效果。

　　采用以工业级橡胶包覆特殊钢片融结成一体之刮刷片和不锈钢滑轨护盖，能保障车床的耐用性。

　　挟带着业界依靠科技与高品质零件，中国台湾泷泽车铣复合中心结合了大马力、高刚性结构、快速加工等特性，提供您高效率之加工能力，此一系列，CNC车床，可以轻易达成您今日及未来的切削需求，除此之外，选用动力刀塔可以同一机台进行车、铣、钻等复合加工功能，也可对端面和圆柱面进行轮廓铣切。

　　30度床鞍结构使操作人员容易上下工件且排屑顺畅。

　　自动润滑系统提供滑道、滚珠导螺杆及其他重要元件精确调整的润滑油。润滑油分配系统于待要时会自动关闭浪费。

　　后出式铁屑输送机之定时器可让操作人员依铁屑量调整排除运转时间，将冷却液损失减至zui低。