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车铣一体机床缩短产品制造工艺链，提高生产效率
2020-12-12 阅读(2246)
车铣一体机床标配Y轴，大大增强铣削功能；尾座整体移动，既保证了刚性又增强了加工范围、避免干涉；高转速、大回转、大行程、大力矩，加工性能好，性价比高，是复合加工的优选机床。
车铣一体机床的主要特点：
1、采用结构优化的高强度、高刚性密烘铸铁机体充分吸收切削震动，保证机床加工精度的稳定性。各运动轴配用高精度直线导轨及滚珠丝杠、进口精密级成组轴承。机床可以方便的配备各种自动送料器、自动接料器、自动排屑器、自动防护门等多种附加设施，并组成柔性加工生产线，以完成自动化加工。
2、该机床改变传统加工工艺，可以经过一次装夹完成对批头一端的车削、铣削等多道工序。
3、高精度，高同心度，高品质。工件径一次装夹完成车、铣工序。加工速度快、精度高。避免了传统工艺的多次装夹而积累的误差。
4、可自动上料，一人同时操作多台机器，节省大量人力物力资源。
5、每分钟可加工6-8支，也可更高，但为了保证产品品质，不建议加快速度。
车铣一体机床缩短产品制造工艺链，提高生产效率。
可以安装多种特殊刀具，新型的刀具排布，减少换刀时间，提高加工效率，可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。这样一方面减少了由于装卡改变导致的生产辅助时间，同时也减少了工装卡具制造周期和等待时间，能够显着提高生产效率。
在数控车铣复合中心加工效率上可以装载更多的特殊加工刀具，刀具排布和以往传统数控加工机械*不同，可以很好的减少换刀时间，提高加工效率，可以实现一次装夹完成全部或者大部分加工工序，从而大大缩短产品制造工艺链。
