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详细介绍
一、机床结构、性能特点及用途
MCH63精密卧式加工中心是在消化吸收*技术的基础上，由南通科技自主研发的新型高档数控机床产品。产品在结构设计、传动方式、功能部件匹配、数控系统选用、加工制造和整机安装调试等方面，采用了当今前沿的设计理念和*的设计与制造技术。该产品能够替代高速、高精度卧式加工中心的进口，广泛应用于*、汽车、船舶、纺织机械等领域。
MCH63 基础大件有床身、立柱、立滑板、主轴箱、工作台滑座、转台、刀库等。床身前部用于连接工作台交换装置，实现双工作台交换；床身中部装有两根线性导轨，用于连接工作台滑座，伺服电机通过联轴节、丝杆，带动工作台沿左右两根线性导轨实现Z向运动；床身后部用于连接立柱，立柱采用完整的龙门框架结，内部布筋合理，具有良好的刚性，上、下共有两根线性导轨，用于连接主轴箱立滑板, 立滑板在立柱左右运动，实现X轴向直线运动；立滑板左右共有两根线性导轨，主轴箱在立滑板上上下运动，构成Y轴向直线运动。
主传动系统选用高刚性内装式电主轴，zui高转速为20000rpm，使用HSKA63过定位刀柄，增加了整个主轴系统的刚性。电主轴采用具有高低速绕阻的FANUC内装电机，实现主轴的高速大功率和低速大扭矩切削，zui大扭矩118Nm，具有高转速、高精度、高刚性和稳定性，提高了数控机床的使用效率，扩大机床的加工范围。
电主轴具有独立油脂供应单元，通过压缩空气，气动微量输出活塞定时、定量地把少量润滑脂输出至主轴轴承。旋转工作台采用力矩电机直接驱动，力的传递是通过电磁力直接实现，实现了驱动系统的大扭矩输出. 力矩电机的zui高转速100r/min，额定扭矩600Nm，zui大扭矩1500Nm。工作台B轴的高速旋转功能可用来处理工件的外径切削，可加工卡盘不能对应的大直径工件。
和国内外同规格的产品相比，MCH63精密卧式加工中心的主要卖点体现在：
1、双丝杆同步驱动。其技术关键在于保证运动部件动作的协调、同步与精确。只有在计算机控制技术、机械设计与制造技术和机电仪一体化的安装调试技术达到相当的水平后，才能攻克相应的技术难关，实现各个轴的双丝杆同步驱动。采用双丝杆同步驱动的传动方式可以产生高速度和高加速性。本产品X、Y、Z三向移动部件均采用双丝杆同步驱动，定位精度远高于同类产品，精度储备量达到50%。这一技术处于*的水平。
2、力矩电机直接驱动回转工作台。其技术关键在于实现驱动系统的大扭矩输出，运动速度和到达位置的精确控制，实现精确任意分度与可靠定位，取消了传统设计中复杂的机械传动环节，从而大大提高了工作效率和工作精度；循环冷却系统的设计有效控制了驱动系统的热变形，制动机构提高了回转台的静刚度拥有自主知识产权的。
3、内藏式高性能电主轴。其技术关键在于实现主轴的高转速、高精度、高刚性和大扭矩输出，有效控制热变形。该主轴组配有恒温油冷却系统和主轴中心出水冷却系统。主轴转速高、精度高、刚性强、扭矩大，既适合精密切削，又适合重负荷切削。
4、快速新颖的机械手换刀机构。采用外置式的链式刀库，zui大可容纳60把刀。手臂回转机构由液压摆动油缸通过活塞杆齿条、齿轮传动。抓刀、送刀和拔刀各个方向装有直线导轨，该机构具有自主知识产权。
5、箱中箱结构形式。其技术关键是解决主大件的应力变形、抗振和抗扭曲等问题。本产品主大件均采用框架式结构，对称式组合，内腔加强筋合理分布，通过*的加工制造和热处理工艺，减少应力变形，从而达到提高整机的刚性、精度的持久稳定性和承受重负荷切削能力的目的。
6、*的数字控制功能。拥有高速、高性能、高可靠性硬件，的高速CNC处理器，高速CNC内部总线；改进的伺服串行总线（FSSB），数据传输速度更快，伺服控制DSP芯片处理能力更强，一个DSP芯片可控制4个伺服轴，伺服电流采样周期变短，可使用HRV4控制功能，可控制多轴、多通道复合型机床；本机床同时控制7个进给轴（三对同步轴）；PMC扫描周期更短，更大容量的PMC；采用标准电脑QWERTY键盘，输入更加方便，标准配置100Base内置以太网，方便和外部PC机高速连接；更加友好的用户操作界面，方便的one touch键，可及时进入常用系统画面，操作简单；加工程序具有高兼容性，与以往系统*兼容。
7、本产品已通过中国机床工具协会组织的*技术鉴定；获2007年行业新产品称号，2007年同时获中国机械工业科技进步三等奖与江苏省科技成果转化专项资金。
二、标准配置
床身、立柱、立滑板箱中箱结构（国家实用新型）
X、Y、Z三个方向均采用两根滚珠丝杠双伺服同步驱动（国家实用新型）
式直线光栅尺
四轴四联动
FANUC内藏式高性能电主轴，转速范围20～20000rpm
HSKA63过定位刀柄
刚性攻丝
主轴恒温油冷系统
主轴吹气系统
主轴端面周围的喷嘴对*的冷却装置
力矩电机直接驱动旋转工作台，zui高转速100r/min。
力矩电机制动机构
48把外置链式刀库
FANUC 31i MA数控系统、伺服单元、手持单元
双交换工作台
机内螺旋排屑器、机外水箱、纸带过滤机共同构成的排屑系统
工作压力10Mpa、输出流量50L/min液压系统
自动集中润滑系统
压力值6bar气动系统
压力3MPa、水箱容积1米3的主轴中心出水冷却系统
三色灯、安全门锁
随机附件、随机技术文件各一套
三、主要技术参数
| 名称 | 单位 | |
| 行程 | | |
| X轴行程 | mm | 900 |
| Y轴行程 | mm | 650 |
| Z 轴行程 | mm | 700 |
| 工作台面至主轴中心距离 | mm | 150-800 |
| 主轴端面至工作台中心距离 | mm | 160-860 |
| 工作台 | | |
| 工作台面积 | mm | 630×630 |
| 工作台zui大承重 | kg | 1200 |
| 主轴 | | |
| 主轴zui高转速 | r/min | 20-20000 |
| 主轴孔锥度 | - | HSKA63 |
| 旋转工作台 | | |
| 转台转速 | r/min | 100 |
| 托盘数量 | | 2 |
| 转台（B轴）分度 | | 0.001° |
| 进给率 | | |
| X/Y/Z轴快速位移 | m/min | 42 |
| 切削进给率 | mm/min | 3-20000 |
| 自动换刀系统 | | 链式 |
| *数 | pcs | 48 |
| 换刀时间（刀-刀） | sec | 2 |
| *zui大长度 | mm | 400 |
| *zui大直径 | mm | 115（满刀） 230（邻空刀） 230（相邻无刀） |
| *zui大重量 | kg | 25 |
| 电机 | | |
| 主轴电机 | kw | 18.5/22 |
| X/Y/Z电机 | kw | 4×2 |
| 转台力矩电机 | kw | 6.3/14.2 |
| *内冷泵电机 | kw | 4 |
| 液压站电机功率 | kw | 7.5 |
| 冷泵电机 | kw | 0.4+0.9 |
| 精度（直线轴精度参照JB/T8772.4-1998标准，压缩50%以上） | ||
| 定位精度X/Y/Z | mm | 0.007/0.006/0.006 |
| 重复定位精度 | mm | 0.003 |
| 转台定位精度 | | 8” |
| 转台重复定位精度 | | 4” |
| 机床尺寸 | | |
| 机床总高 | mm | 3105 |
| 占地面积（长×宽） | mm | 5560×3770 |
| 机床重量 | kg | 22000 |
| 电力需求 | kw | 70 |
| 工作环境 | | |
| 环境温度 | ℃ | -5-45 |
| 相对湿度 | | 0-90% |
| 气源压力 | Mpa | 0.6 |
| 液压系统工作压力 | Mpa | 10 |
| 电源 | | 50Hz 380V±10% |
四、主关配套件配置清单
| 名称 | 规格 | 制造商 |
| CNC控制系统（标配） | FANUC31i-MA | 日本FANUC31i-MA系统 |
| 主轴 | MS112L/20000 | 日本SNK主轴 |
| 伺服单元 | SVM1-160、SVM2-160 | 同CNC控制系统 |
| 直线光栅尺 | LC193FML | 德国HEIDENHAIN |
| 滚珠丝杆 | R40-16 | 日本NSK |
| 工作台电机 | D1500/200IS | FANUC Dis力矩电机iCZ位置编码器 |
| 工作台轴承 | | 德国FAG轴承 |
| 滚珠丝杆轴承 | 35TAC72B | 日本NSK丝杆轴承 |
| 线性导轨 | THK SHS55C | 日本THK |
| 安全门锁 | PG60AD1D0Z-F2 | 德国安全感应门锁 |
| 联轴器 | ROTEX-GS28 | 德国KTR或R+W公司 |
| 密封件和胶管 | | 德国密封件和胶管 |
| 行程开关 | BESM08MI、BESM12MI | 德国巴鲁夫 |
| 防护罩 | | 合资品牌同乐 |
| 液压元器件 | | 日本大金液压元件 |
| 气动系统 | SMC | 日本SMC公司 |
| 水泵 | GR32-SMI1 45L | 进口品牌 |
| 刀库 | | 自制（自主知识产权） |
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