机床商务网
详细介绍
一、结构性能特点及用途
GMC2560龙门加工中心为横梁立柱固定组成龙门框架、床身固定工作台移动式结构，工作台沿床身导轨移动，铣头拖板（Y轴拖板）沿横梁导轨左右移动，方滑枕沿Y轴拖板上下移动。X轴、Y轴导轨采用进口重载直线滚动导轨，Z轴采用方滑枕淬火加贴塑滑动导轨。控制系统采用SIEMENS840D或FANUC18i、FANUC 0i MC，是一种高效多功能型数控机床，能完成铣、钻、铰、攻丝等各种工序的加工,还可以根据用户需要增加数控转台。
机床主要结构特点和性能为：
1、床身——工作台
1）床身工作台采用高强度铸铁材料和树脂工艺铸造。床身采用“米字形”筋板布置，以提高床身的刚度和强度。
2）床身——工作台导轨副采用机床直线滚动导轨副，动静摩擦力变化小，工作台的灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振性能好，可以改善机床的特性，提高机床的精度和精度稳定性，提高机床的使用寿命。
3）X轴驱动，采用交流伺服电机经德国进口二级行星齿轮减速器减速后又经消隙机构减速双齿轮驱动齿条，而实现X 向进给的；避免了长丝杆因自重而产生挠度变形，从而影响加工精度。
2、横梁
1）为满足机床重负荷切削，横梁采用三根滚动导轨和一条滑动导轨，其中两根滚动导轨和一条滑动导轨用以承载拖板和方滑枕的重量，另外一根滚动导轨用以承载拖板和方滑枕的翻转力矩。这样将使Y轴导轨具备足够的抗弯刚度和抗扭刚度，并使Y轴导轨具有足够长的精度保持性。滚动导轨加滑动导轨具有动静摩擦力变化小，高速振动小，低速无爬行，Y轴拖板的灵敏度高，定位精度高，伺服驱动性能优的特点；同时承载能力大，切削抗振性能好。
2）Y轴采用交流伺服电机经一级同步带轮直接带动滚珠丝杠，以实现Y轴拖板的横向运动。
3、Y轴拖板和滑枕镗铣头
1）滑枕——Y轴拖板导轨副采用滑动导轨副，使其达到很高的精度保持性及切削抗振性。滑枕截面400X400mm，滑枕全长为2810（行程1250mm）]，Z轴导轨副为滑动导轨副，采用导轨淬火加贴塑形式，Y轴拖板对滑枕导轨的包容长度为1450mm，保持方滑枕在伸出加工时切削平稳。
2） Z轴交流伺服电机通过同步带轮驱动滚珠丝杠副，以实现方滑枕的上下运动。
3）Y轴拖板上装有两只单作用液压平衡油缸的液压平衡装置，用来平衡方滑枕和主变速箱的重量，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。Z轴滚珠丝杠与主轴均位于Y轴拖板的中心，不会产生偏移造成受力不均及热变形移位现象。
4）滑枕和变速箱采用分离结构。
5）滑枕镗铣头主轴轴承采用德国FAG公司的轴承，油脂润滑。主轴采用成组轴承，使主轴具有高精度、高负载和低温升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同时也具有很高的主轴精度和寿命。主轴前轴承采用恒温油冷装置，以减少机床主轴温升。主轴中心位于Z轴方滑枕导轨的中心，具有*的刚性、稳定性。
6） 主轴采用液压松刀——蝶簧拉紧自动拉刀装置，拉刀力为16000N。
7）主轴采用合金钢，主轴通过模块化设计，BT50、JT50锥孔采用同一根主轴。主轴、变速箱内齿轮和轴通过氮化、渗碳淬火、磨削等工艺，以承受大的切削力并降低噪音。
8）齿轮变速箱通过两档机械变速（液压油缸控制）来达到较大的变速范围和扭矩，变速箱内齿轮采用圆柱齿轮传动，传动轴轴承采用向心推力球轴承并施加预紧力使主传动轮系具有非常高的传动刚度，传动平稳、低噪声和抗冲击载荷的能力。
9） 方滑枕下端可以安装附件铣头，通过人工转位，可以实现五面加工。
4、刀库
1）链式刀库安装在左立柱上，分度链轮上安装外接编码器进行位置控制，以保证每个刀位位置正确，保证换刀正确可靠。链式刀库容量有（40把、50把、60把）三种，刀柄规格BT50或JT50选用。。链式刀库换刀时间：刀到刀 25秒；
2）选配中国台湾吉辅刀库（24、32、40把刀），采用机械手换刀。机械手刀库换刀时间：刀到刀：3秒。
5、附件铣头
1）附件铣头安装在右立柱上的支架上，附件铣头采用T型槽结构型式，以方便用户进行附件铣头的安装，缩短安装时间。采用四侧键定位，保证附件铣头4x90°位置定位正确。
2）附件铣头种类：直角铣头、直角扁铣头、*铣头、加长铣头、加长直角铣头。
6、全闭环位置检测
机床各坐标轴的位置检测采用FAGOR公司（或HEIDENHAIN）的精密光栅，分辨率为0.001mm，用以补偿环境给滚珠丝杠带来的尺寸变化，以实现机床全闭环控制，从而保证机床的位置精度，光栅尺均有密封防护。
7、冷却系统
1）滑枕主轴端部具有外部工件及*冷却功能，通过接头，附件铣头端部也具有外部冷却功能。
2）冷却泵的zui大流量为75L/min , 压力为1 MPa。冷却液一般为乳化液、轻矿化油等无腐蚀液体。
8、机床防护
机床的床身导轨、横梁导轨均采用不锈钢伸缩防护罩，机床采用全封闭防护罩（顶上无盖），以防止铁屑及冷却液飞溅。位于机床前端和右侧，均设有可开启的门，便于上下零件和操作。
9、恒温油箱
机床主轴轴承冷却系统配有恒温油冷装置，可根据不同区域的气候调节使用，以保证机床的工作精度及各室温下正常工作。
10、润滑系统
主轴轴承采用进口高速润滑脂进行润滑；变速箱内齿轮及轴承采用稀油润滑，通过电动泵进行自动润滑；Z轴导轨副及X轴、Y轴、Z轴滚珠丝杠支承轴承采用稀油润滑，通过集中自动润滑站进行自动间歇润滑，润滑油通过接油盘自动回收；X轴、Y轴直线滚动导轨采用油脂自润滑型式。
11、排屑系统
工作台加工区域的铁屑，可通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前的铁屑提升装置中，再由前侧的链式切屑提升装置输送到小车中。
12、机电一体化
机床设计采用了机电一体化技术，使机床的控制实现电气自动化，控制柜、润滑、气动装置都安装在立柱和横梁上，减少了占地面积，简化了搬运和安装，机床操纵台在机床的右前方，操作方便。具体体现在以下几点：
1）传感器的应用----机床采用了无触点开关、编码器等传感器，因而使其具有了多功能、高自动化、高智能、高稳定性和可靠性等特点，可有效地提高加工工件的效率。
2）伺服传动技术的应用-----采用SIEMENS或FANUC的交流主轴电机和3个交流伺服电机控制主传动和进给传动。
3）选用*的微处理系统---采用SIEMENS-840D或FANUC18i、FANUC0i MC系统。人性化的操作界面：
a符合安全规范及智能化的操作面板，使用方便。
b可任意旋转角度位置的操纵机构，安全可靠。
c故障警示号，显示屏幕上，方便排除故障。
d分离式手轮装置，便于操作和工件坐标的校正。
本机床适用于各行业大、中型零件的粗、精加工；适用于汽车、航空航天、冶金、各种板件、盘件、壳体件、模具等复杂零件的多品种中小批量生产，适用于制冷、石化、锅炉、印刷、包装等行业的各种管板、壳体的加工，也适用于机车车辆、汽车、柴油机等行业的缸体、壳体等零件的加工。零件一次装夹后，可自动完成铣、钻、铰、镗攻丝等多工序加工，配备各种附件铣头，可实现零件一次装夹完成五面加工。由于本机床各坐标轴可以自动定位，在加工时可以节省掉钻镗模具，直接进行钻、镗孔，并且能保证孔距的精度，因而可以节省工艺装备，缩短生产周期，从而可以降低成本，提高经济效益。由于本机床的高质量、高效益、高适用度，目前在机械加工行业中应用越来越广泛。
以上本产品的卖点主要有:
1、X轴驱动采用交流伺服电机经德国进口二级行星齿轮减速器减速后又经消隙机构减速双齿轮驱动齿条。
2、横梁采用三根滚动导轨和一条滑动导轨，满足机床重负荷切削要求。
3、Y轴拖板上装有两只单作用液压平衡油缸的液压平衡装置，用来平衡方滑枕和主变速箱的重量。
4、方滑枕下端可以安装附件铣头，通过人工转位，可以实现多种功能加工。
5、链式刀库容量有40把、50把、60把三种可选。
6、机床各坐标轴的位置检测采用FAGOR公司（或HEIDENHAIN）的精密光栅，以实现机床全闭环控制。
7、机床主轴轴承冷却系统配有恒温油冷装置。
8、整机刚性好，重量达110吨。
二、主要规格参数
| 参数 | 单位 | GMC2560 | |
| 工作台面积 | | 2500*6000 | |
| 工作台承重 | kg/m2 | 2000 | |
| 工作台T型槽（槽宽x槽数） | mm | 28*13 | |
| X行程 | mm | 6500 | |
| Y行程 | mm | 3300 | |
| Z行程 | mm | 1000（1250可选） | |
| 过龙门宽度 | mm | 3100 | |
| 主轴端面与工作台面距离 | mm | 200-1200（200-1450可选） | |
| 主轴锥孔 | — | ISO №50 | |
| 主电机功率（连续/30分） | kW | SIEMENS：30/41（可选37/51） FANUC：30/37（可选37/45） | |
| 主轴zui高转速 | rpm | 2000（3000、6000可选） | |
| 切削进给速度 | mm/min | 1—5000 | |
| 快进速度 | m/min | 10 | |
| 刀库型式 | | 机械手 | |
| 刀柄规格 | | BT-50、JT-50 | |
| 刀库容量 | 机械手刀库 | | 32（40、60可选） |
| 链式刀库 | | - | |
| *zui大直径 | mm | φ125（相邻空刀：φ200） | |
| *zui大长度 | mm | 400 | |
| *zui大重量 | kg | 20 | |
| 定位精度 | mm | | |
| 重复定位精度 | mm | | |
| 外形尺寸 | mm | 15300*6700*7020 | |
| 机床重量 | T | 110 | |
| 附件铣头 | | 直角铣头、*铣头、加长铣头、 铣头 | |
| 可供选件 | | 附件铣头及整体防护罩 | |
三、主关配套件明细表
| 名称 | 规格 | 制造商 |
| CNC控制系统（标配） | | SIEMENS840D或FANUC18i系统、FANUC0i MC |
| 主轴电机（AC伺服） | | 同CNC控制系统 |
| 伺服单元 | | 同CNC控制系统 |
| 直线光栅尺 | | HEIDENHAIN |
| 滚珠丝杆 | | 日本THK |
| 齿条 | | 德国亚特兰大 |
| 滚珠丝杆轴承 | | 德国IBC公司 |
| 线性导轨 | | 瑞士施耐博格 |
| 主轴轴承 | | 德国FAG公司（成套） |
| 润滑系统 | | 永嘉流遍 |
| 联轴器 | | 德国KTR或R+W公司 |
| 空气开关 | | SIEMENS |
| 行程开关 | SN02D16-502 | 日本欧姆龙或三武公司 |
| 拖链 | | 德国易格斯 |
| 电器接触器 | | SIEMENS |
| 恒温油箱装置 | | 江苏无锡开源 |
| 液压系统（泵、各种液压阀等元器件） | | 中国台湾 |
| 气动系统 | | 日本SMC公司 |
| 水泵 | | 江苏张家港 |
| 刀库 | | 中国台湾吉辅或自制链式 |
机床商务网