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详细介绍
一、结构性能特点及用途
GMC1640龙门加工中心是在充分研究国内外龙门机床的基础上，引进*的动态刚性设计理念，克服了Y轴精度保持性差的缺点，优化设计了移动部件。该机床具有扭矩大、快速响应特性佳、精度保持性好等特点；适用于汽车、模具、航空航天、*、五金等各种机械加工领域的需求。
GMC1640结构为：横梁立柱固定组成龙门框架、床身固定工作台移动式结构，工作台沿床身导轨移动，铣头拖板（Y轴拖板）沿横梁导轨左右移动，方滑枕沿Y轴拖板上下移动。X轴、Y轴导轨采用进口重载直线滚动导轨，Z轴采用方滑枕淬火加贴塑滑动导轨。控制系统采用FANUC 0i MC，三轴联动，多轴控制。
主要结构特点和性能有：
1、床身——工作台
1）床身、工作台采用高强度铸铁材料和树脂工艺铸造。床身采用“米字形”筋板布置，以提高床身的刚度和强度。
2）床身——工作台导轨副采用两条55mm的滚柱直线滚动导轨副，动、静摩擦力变化小，工作台的灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优；同时承载能力大，切削抗振性能好，可以改善机床的特性，提高机床的精度和精度稳定性，延长机床的使用寿命。
3）X轴驱动采用交流伺服电机经一级同步带轮减速（1：3）直接带动直径为f80mm，螺距为20mm的滚珠丝杠，以实现X 向进给。
2、横梁
1）为满足机床重负荷切削，横梁采用三条滚动导轨和一条滑动导轨，其中两条滚动导轨和一条滑动导轨用以承载拖板和方滑枕的重量，另外一条滚动导轨用以承载拖板和方滑枕的翻转力矩。这样将使Y轴导轨具备足够的抗弯刚度和抗扭刚度，并使Y轴导轨具有足够长的精度保持性。滚动导轨加滑动导轨具有动静摩擦力变化小，高速振动小，低速无爬行，Y轴拖板的灵敏度高，定位精度高，伺服驱动性能优的特点；同时承载能力大，切削抗振性能好。
2）Y轴采用交流伺服电机经一级同步带轮减速（1：2）直接带动直径为f63mm，螺距为20mm的滚珠丝杠，以实现Y轴拖板的横向运动。
3、Y轴拖板和滑枕镗铣头
1）滑枕——Y轴拖板导轨副采用滑动导轨副，使其达到很高的精度保持性及切削抗振性。滑枕截面360X360mm，滑枕全长为2160（行程800mm）]，Z轴导轨副为滑动导轨副，采用导轨淬火加贴塑形式，Y轴拖板对滑枕导轨的包容长度为1100mm，保证方滑枕在伸出加工时切削平稳。
2）Z轴交流伺服电机通过弹性联轴器,驱动直径为f50mm，螺距为10mm的滚珠丝杠副，以实现方滑枕的上下运动。
3）Y轴拖板上装有两只单作用液压平衡油缸的液压平衡装置，用来平衡方滑枕和主变速箱的重量，以减少滚珠丝杠的空载扭矩，减少滚珠丝杠的磨损，保持滚珠丝杠的精度稳定性。Z轴滚珠丝杠与主轴均位于Y轴拖板的中心，不会产生偏移造成受力不均及热变形移位现象。
4）滑枕和变速箱采用分离结构。
5） 滑枕镗铣头主轴轴承采用德国FAG公司的轴承，油脂润滑。主轴前轴承直径为130mm，采用成组轴承，使主轴具有高精度、高负载和低温升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同时也具有很高的主轴精度和寿命。主轴前轴承采用恒温油冷装置，以减少机床主轴温升。主轴中心位于Z轴方滑枕导轨的中心，具有*的刚性、稳定性。
6）主轴采用液压松刀——蝶簧拉紧自动拉刀装置，拉刀力为16000N。
7）主轴采用合金钢，主轴通过模块化设计，BT50、JT50锥孔采用同一根主轴。主轴、变速箱内齿轮和轴通过氮化、渗碳淬火、磨削等工艺，以承受大的切削力并降低噪音。
8）齿轮变速箱通过两档机械变速（液压油缸控制）来达到较大的变速范围和扭矩，变速箱内齿轮采用圆柱齿轮传动，传动轴轴承采用向心推力球轴承并施加预紧力使主传动轮系具有传动平稳、低噪声、抗冲击载荷和非常高的传动刚度的能力。
9）方滑枕下端可以安装附件铣头，通过人工转位，可以实现五面加工。
4、附件铣头
附件铣头采用T型槽结构型式，以方便甲方进行附件铣头的安装，缩短安装时间。采用四侧键定位，保证附件铣头4x90°位置定位正确。
附件铣头种类：直角铣头、直角扁铣头、*铣头、加长铣头、加长直角铣头。
5、全闭环位置检测
机床各坐标轴的位置检测采用FAGOR公司的精密光栅，分辨率为0.001mm，用以补偿环境给滚珠丝杠带来的尺寸变化，以实现机床全闭环控制，从而保证机床的位置精度，光栅尺均有密封防护。
6、冷却系统
滑枕主轴端部具有外部工件及*冷却功能，通过接头，附件铣头端部也具有外部冷却功能。
冷却泵的zui大流量为75L/min , 压力为1 MPa。冷却液一般为乳化液、轻矿化油等无腐蚀液体。
7、恒温油箱
机床主轴轴承冷却系统配有恒温油冷装置，可根据不同区域的气候调节使用，以保证机床的工作精度及各室温下正常工作。
8、润滑系统
主轴轴承采用进口高速润滑脂进行润滑；变速箱内齿轮及轴承采用稀油润滑，通过电动泵进行自动润滑；Z轴导轨副及X轴、Y轴、Z轴滚珠丝杠支承轴承采用稀油润滑，通过集中自动润滑站进行自动间歇润滑，润滑油通过接油盘自动回收；X轴、Y轴直线滚动导轨采用油脂自润滑型式。
9、排屑系统
工作台加工区域的铁屑，可通过床身两侧的螺旋排屑器输送到床身前的铁屑提升装置中，再由前侧的链式切屑提升装置输送到小车中。
以上本产品的卖点主要有:
1、X轴驱动采用交流伺服电机经一级同步带轮减速（1：3）直接带动直径为f80mm，螺距为20mm的滚珠丝杠。
2、横梁采用三根滚动导轨和一条滑动导轨，满足机床重负荷切削要求。
3、Y轴拖板上装有两只单作用液压平衡油缸的液压平衡装置，用来平衡方滑枕和主变速箱的重量。
4、方滑枕下端可以安装附件铣头，通过人工转位，可以实现多种功能加工。
5、链式刀库容量有30把、40把、50把三种可选。
6、机床各坐标轴的位置检测采用FAGOR公司（或HEIDENHAIN）的精密光栅，以实现机床全闭环控制。
7、机床主轴轴承冷却系统配有恒温油冷装置。
8、整机刚性好，重量达52吨。
二、主要技术参数
| 参数 | 单位 | GMC1640 | |
| 工作台面积 | | 4000x1600 | |
| 工作台承重 | T | 10 | |
| 工作台T型槽（槽宽x槽数） | mm | 28x7 | |
| X行程 | mm | 4500 | |
| Y行程 | mm | 2300 | |
| Z行程 | mm | 800 | |
| 过龙门宽度 | mm | 2100 | |
| 主轴端面与工作台面距离 | mm | 200-1000 | |
| 主轴锥孔 | — | ISO №50 | |
| 主电机功率（连续/30分） | kW | SIEMENS：30/41 FANUC：22/26 | |
| 主轴zui高转速 | rpm | 20-3000（6000可选） | |
| 主轴zui大输出扭矩 | Nm | 960 | |
| 主轴直径 | mm | Φ100 | |
| 主轴zui大轴向力 | N | 18000 | |
| 切削进给速度 | mm/min | 1—5000 | |
| 快进速度 | m/min | 10 | |
| XYZ轴伺服电机功率 | Kw | 7 | |
| XYZ轴伺服电机扭矩 | Nm | 30 | |
| 刀库型式 | | 机械手 | |
| 刀柄规格 | | BT-50、JT-50 | |
| 刀库容量 | 机械手刀库 | | 32（40、60可选） |
| 链式刀库 | | - | |
| *zui大直径 | mm | φ125（相邻空刀：φ200） | |
| *zui大长度 | mm | 350 | |
| *zui大重量 | kg | 20 | |
| 定位精度X/YZ | mm | 0.045/0.025 | |
| 重复定位精度X/YZ | mm | 0.025/0.015 | |
| 外形尺寸 | mm | 10720*5430*5490 | |
| 机床重量 | T | 52 | |
| 附件铣头 | | 直角铣头、*铣头、加长铣头、 铣头 | |
| 可供选件 | | 附件铣头及整体防护罩 | |
三、GMC1640龙门式加工中心标准配置
| 序号 | 名 称 | 单位 | 数量 | 备 注 |
| 1 | 机床整机 | 台 | 1 | |
| 2 | 数控系统 | 套 | 1 | FANUC 0i MC |
| 3 | 主轴恒温冷却系统 | 套 | 1 | |
| 4 | 润滑系统 | 套 | 1 | |
| 5 | 液压系统 | 套 | 1 | |
| 6 | 气动系统 | 套 | 1 | |
| 7 | 机内螺旋排屑装置 | 套 | 1 | |
| 8 | 机外链式排屑装置 | 套 | 1 | |
| 9 | Z轴液压平衡系统 | 套 | 1 | |
| 10 | 冷却系统 | 套 | 1 | |
| 11 | 导轨防护 | 套 | 1 | |
| 12 | 工件清洁用水枪 | 套 | 1 | |
四、GMC1640龙门式加工中心主要采购件清单
| 序号 | 名 称 | 规 格 | 制 造 商 |
| 1 | CNC控制系统（标配） | | FANUC 0i MC系统 |
| 2 | 主轴电机（AC伺服） | | 同CNC控制系统 |
| 3 | 伺服单元 | | 同CNC控制系统 |
| 4 | 直线光栅尺 | | 西班牙FAGOR |
| 5 | 滚珠丝杆 | | 日本THK |
| 6 | 刀 库 | | 中国台湾（吉辅） |
| 7 | 滚珠丝杆轴承 | | 德国IBC公司 |
| 8 | 线性导轨 | | 瑞士施耐博格 |
| 9 | 主轴轴承 | | 德国FAG公司（成套） |
| 10 | 润滑系统 | | 永嘉流遍 |
| 11 | 联 轴 器 | | 德国R+W公司 |
| 12 | 空气开关 | | SIEMENS |
| 13 | 行程开关 | SN02D16-502 | 日本三武公司 |
| 14 | 拖 链 | | 德国易格斯 |
| 15 | 电器接触器 | | SIEMENS |
| 16 | 恒温油箱装置 | | 江苏无锡开源 |
| 17 | 液压系统（泵、各种液压阀等元 器 件 | | 台 湾 |
| 18 | 气动系统 | | 日本SMC公司 |
| 19 | 水 泵 | | 合资品牌 |
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