厂房改造开合式电流互感器江苏无锡常州宜兴地区*

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      摘 要：分析低压开口式电流互感器的原理，结合工程实例分析开口电流互感器在低压配电系统中，主要是改造项目中的应用及施工细节，为用户快速实现智能配电提供解决方案，该方案具有成本低、投资少、安装接线简便等优点，有利于低压智能配电的进一步推广和应用。

　　关键词： 开口式电流互感器 低压配电系统 改造项目 工作原理 应用 施工细节

　　1.引言

　　目前市场大部分低压电流互感器主要用于新项目的建设，由于经济的飞速发展，企业对节能减排意识逐渐提高，许多企业的电气特点是：

　　①电气柜运行的时间长;

　　②大部分电流互感器只是对系统电流进行测量，也没有相应的计量装置和保护装置，计量装置只有一块*的总表，而对所有车间电能无法进行考核，系统线路保护装置根本没有，;

　　③谐波含量比较大场合，给APF有源滤波提供采集信号;

　　④大部分线路干线为大规格铜排，拆卸需要大量的人力和时间，安装常规电流互感器不方便;

　　⑤企业生产时间比较紧迫，不能长时间停电。

　　所以如需对上述电气进行改造，采用开口式电流互感器可以为用户节约大量的投资。

　　应用

　　开口电流互感器主要应用在低压配电改造项目中，开口式电流互感器同常规闭口互感器一样输出为标准的5A或1A，测量精度高，容量大，可与测量仪器、仪表配套使用，部分产品过载能力强可与装置配套使用。

　　3.1 应用实例

　　方案（一），以半导体行业上海某公司低压馈线为例如图4所示，每条馈线均需测量三相电流,将电流信号供给继电器,以防止系统电流过载或短路。每条馈线的A相、B相、C相的一次母排规格为120×10×3，铜排高度1.5米，每相额定电流为2500A,采用AKH-0.66/120×50II 闭口式电流互感器采集电流信号，施工时,必须拆卸每相铜排,每相铜排重量为480kg,所以安装人员至少需要2人,至少需要3个小时才能拆卸完毕。互感器安装接线20分钟,安装铜排还需要3个小时.那么每条馈线至 少需要19个小时才能安装完毕,而工厂必须停电20小时左右.

　　图4 图5

　　方案（二），以半导体行业苏州某公司同样的低压馈线为例如图5所示，每条馈线均需测量三相电流,将电流信号供给测量仪表。每条馈线的A相、B相、C相的一次母排规格为120×10×3，铜排高度1.5米，每相额定电流为2500A,采用AKH-0.66/K-120×60 开口式电流互感器采集电流信号，施工时,无须拆卸每相铜排,一名安装人员只要将互感器打开安装螺丝\螺母,将互感器套在母排上,合上互感器,再用螺丝\螺母固定好,再将互感器固定在母排上,整个过程只需要30分钟就可以完成安装接线才能拆卸完毕,而工厂停电只需要40分种左右.

　　所以上述方案每条馈线需要的成本对照如表（一）

　　表（一）

　　3.2施工细节

　　根据我公司上述产品规格书中的参数，并根据用户现场的实际情况选用合适的开口电流互感器

　　将继电器或测量仪表与保护用开口电流互感器二次接好，确保电流互感器二次不能开路，将开口电流互感器上、下两部分都打开，并注意电流互感器的P1面上、下两部分*，并将继电器在现场安装好，所有现场全部放置好，大电流一次母线穿铜排场合等待停电，如下图所示：

　　停电后将所有回路的开口电流互感器，全部同时安装在母排上，并将开口电流互感器上、下两部分通过螺丝、螺母安装好，如下图所示：

　　zui后将开口电流互感器通过我们标配的配件将互感器固定在母排上，同时将继电器输出信号线连接至断路器的辅助触点，完成整个安装过程。如下图所示：

　　综上对比，改造项目中使用开口式电流互感器，可以快速实现对低压配电智能化低成本的多回路监控，有利于低压智能配电进一步推广和应用。