立式钻床

1、Z5150B方柱立式钻床是*型通用机床。该机床的zui大钻孔直径为￠50mm(在50-60kgf/mm的钢材上，在布氏硬度HB=220的铸铁上，钻孔能力分别为￠40mm、￠50mm)。

2、Z5150B为固定工作台。

3、B-1型立式钻床即是有工作台移动功用，我们成为十字工作台，这种立钻的工作台是可以上下、左右、前后移动的；而B型是工作台没有任何移动的功用，即是工作台定做在上面，工作台只能上下移动，他也是有优势的即是精度好一点，由于咱们在加工的时候，工作台没有一丝的变化，那么自然就没有什么差错了，以上是的差异首要是在工作台上面。
4、本机床除用于钻孔外，还可以扩孔、钻沉头孔、锪端面、铰孔、攻丝等。
5、本机床效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广。如工作台为十字工作台的，则工作台能纵横、升降手动进给。
6、滕州市高地机床有限公司生产的Z5150B操纵集中，外形新颖，使用维修方便，适用于修理工具等单件小批生产的车间，若配以钻夹具，也适用于成批生产的车间。
 

Z5150B 参数如下：
 

Z5150B的进给方式：
Z5150B立式钻铣床效率高、刚性好、精度高、噪音低、变速范围广、操作集中、外形新颖、使用维修方便。可用于钻孔、铰孔、锪、端面、钻沉头孔、镗孔、攻丝等作业。主轴攻丝自动反转以及微动进给，用于盲孔和定深孔极为方便。
它主轴的启动停止和反转时靠按压按钮实现。在进行钻孔工作或用按钮操纵主轴正反转时应将选择开关搬到钻孔位置，当利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应搬到攻螺纹位置。
Z5150B有手动、机动和超越进给三种进给方式。将进给主操作手柄逆时针旋转即可实现主轴的手动进给。将机动进给控制端盖拉出，进给主操作手柄逆时针旋转20o即接通机动进给。若反转20o则机动进给停止。在机动进给过程中以高于机动进给速度逆时针转动手柄即得到主轴的超越进给。
50紧固在刻度盘槽中的撞块随手柄一同旋转，当撞块撞开撞销时，进给合子脱开，从而机动进给自动停止，实现钻孔定深。钻孔的深度可通过刻度盘和标尺的刻度确定。
在Z5150B主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构，使用这个装置攻丝时，应敬钻孔攻丝选择开关扳到攻丝位置，然后调整转盘上的撞块（注意有延时）通过操作手柄实现。
50所采用的润滑油，必须是纯洁无酸性的，不许含有水分和其它杂质。主轴箱上盖上部设有注油孔，旋下螺塞即可注油。注油在停车状态时油面达到油标尺的一半为准。

Z5150B相较于摇臂钻床来说，前者是主要是零星配件和维修，投资小，占地少。但是效率低下，但是可适应的从大到小的能力不低。后者投资大，占地大,效率高,适合批量生产。 加工过程中工件不动，让*移动，将*中心对正孔中心，并使*转动(主运动)。 钻床的特点是工件固定不动,*做旋转运。

用户在使用Z5150B 时应注意：

①开箱验收机床时，若发现主机、附件及随机文件与装箱单不符时，请即与生产厂家。

② 用户必须在仔细阅读说明书后，方能对本机床进行安装，调试。 机床安装后，请将立柱表面的防锈油擦洗干净，并涂30号机油，否则易研伤导轨等表面。 

 ③ 将主电机装在主轴箱上，确保电机上的齿轮与变速箱中齿轮正确啮合，并用4个M14×35的六角头螺栓紧固。然后将电机的电缆线插头插在位于电柜上面的插座上，并需锁紧防松螺母。 

 ④本机床采用三相380V交流电源，非专业人员禁止触及电力控制装置，以免危险。

 ⑤接通电源前，请先检查电源接地线是否可靠，线径是否符合要求。检查机床相序是否正确。检查行程限位开关是否可靠。检查各操作

按钮是否正确动作，急停按钮是否动作可靠。 

 ⑥安装并检查无误，再由低到高逐挡变速进行空运转操作，若无异常现象方可进行加工。 

 ⑦机床出现故障或处于危急状态时，应按急停按钮(急停按钮在主轴箱左侧)停机，然后关断总电源开关，故障不解除，危险不排除，不准重新送电。 

⑧严禁用户随意增大保险丝的容量。 

 ⑨ 电气维修人员必须按电工操作规程穿电工绝缘鞋进行工作，机床电气维修间必须由专人看管电源或在电源处挂牌警示，维修电气一般要断电进行，如若必须送电检查，严禁接触带电体。 

 ⑩请按说明书上润滑的规定，对机床各部位注油润滑，否则可能研伤导轨或机件。

 ⑪ 由于机床旋转部件较多，因此提醒操作维修人员必须对安全问题引起高度重视，未经过学习本须知，严禁上岗。 

 ⑫钻削过程中不可用手清除铁屑和触摸钻头，观察钻削情况时头部与钻头务必保持一定距离，否则会危及人身安全。

 ⑬使用该机床的操作者一律不准戴手套，女同志一律戴安全帽（将长发包住），否则易发生人身事故。  

 ⑭严禁在机床运转过程中，变换主轴转速和主轴进给量。 

 ⑮ 在钻削过程中发生机床及人身意外情况，应立即按机床面板上的急停按钮，以免发生事故。

 ⑯ 操作者注意，根据被加工材质及钻头直径不同，应合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。机床的zui大进给抗力不得超过8500N。