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Z3035×10摇臂钻床

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更新时间:2022-02-18 12:30:10浏览次数:202

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产品简介

Z3035×10摇臂钻床

详细介绍

滕州市恒安通数控机床厂生产的Z3035×10摇臂钻床采用机械传动,机械夹紧,机械变速方便。摇臂钻床导轨经超高频淬火,滚动轴承,滚动摩擦,增加使用寿命,摇臂自动升降,生产效率好。摇臂钻床结构可靠,制造精良,保证机床精度持久性。摇臂钻床外观造型美观大方,总体布局匀称协调。我厂Z3035×10摇臂钻床具体参数如下:

 主要技术参数

Z3035×10摇臂钻床

 钻孔直径(mm)

35

 主轴端面至工作台距离(mm)

240-900

 主轴中心至立柱母线距离(mm)

290-1000

 主轴行程(mm)

180

 主轴锥孔(莫氏)

4

 主轴转速范围 (r.p.m)

30-1220

 主轴转速级数

12

主轴进给量范围 (mm/r)

0.10-0.25

 主轴进给量级数

3

 摇臂回转角度 ( °)

360

 主电机功率 (kw)

2.2

 升降电机功率 (kw)

1.5

 机床重量 (kg)

1500

 外形尺寸(mm)

1550*700*2350

该型号摇臂钻床适用以下领域范围:

广泛用于单件和中小批量生产中,加工范围广,可用来钻削大型工件的各种螺钉口,螺纹钉孔、定位销和油孔等。因其操作的灵活性和品质实用性深受中小加工企业的喜爱。本机操作方便灵活,使用范围广等优点集于一身。

Z3035×10摇臂钻床的基本操作规程是什么?

1.工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查,确认无误时方可工作。

2.严禁戴手套操作,女生发辫应挽在帽子内。

3.工件装夹必须牢固可靠。钻小件时,应用工具夹持,不准用手拿着钻。

4.使用自动走刀时,要选好进给速度,调整好行程限位块。手动进刀时,一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行,以免用猛造成事故。

5.钻头上绕有长铁屑时,要停车清除。禁止用风吹、用手拉,要用刷子或铁钩清除。

6.精铰深孔时,拔取圆器和销棒,不可用力过猛,以免手撞在刀具上。

7.不准在旋转的刀具下,翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

8.使用摇臂钻床时,横臂回转范围内不准有障碍物。工作前,横臂必须卡紧。

9.横臂和工作台上不准存放物件,被加工件必须按规定卡紧,以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

10.工作结束时,将横臂降到位置,主轴箱靠近立柱,并且都要卡紧。

摇臂钻床各部件增加润滑油的办法和注意事项:

1、立柱面:30号机械油,常常保持有油,前后4处; 

2、摇臂升降丝杠:30号机械油,每班加油1次,不要注油太多; 

3、摇臂升降齿轮箱:30号机械油,每周加油1次,后边窗口油喷发; 

4、主轴花键:30号机械油,每六个月换油1次,油枪喷发油别多; 

5、主轴变速箱:⒛号机械油,每六个月换油1次,油窗一半稍多; 

6、主轴箱夹紧:润滑脂,每六个月换油1次,支架两轴承。 

7、摇臂导轨:30号机械油常常保持有油

摇臂钻床油箱的加油办法:

关于摇臂钻床油缸的加油要把握准确的办法,摇臂钻床的主轴箱顶部,有一个注油孔,翻开注油孔往里边注油,从后边有一个通明的观察孔,注油注到观察孔的三分之一处就可以,旁边面里边有一个红线,不要超越红线就可以。别的,摇臂钻床加油,是40号机油或是齿轮油。

恒安通数控机床厂Z3035×10摇臂钻床好在哪里?

本厂摇臂钻采取润滑自轴承进入,充分的润滑轴承,自轴承下来后到齿轮,从而增加齿轮的耐磨度,让所有润滑部件充分润滑,仔细辨认只要勤换油,不要蛮造作,轴承、齿轮没有坏的理由。

主轴有行程开关保护系统,在自动进给时,忘记松开自动进给会使主轴顶车,这个保护系统不易被损坏。

操作系统集中在主轴箱上,变速灵活,方便。

进给机械电器双保险,安全,避免误操作。

基础大件采用优质材料成型铸造,经时效处理后,用精度机床加工。

各导轨面均经淬硬处理,主轴采用氮化处理,延长使用寿命。

摇臂导轨加宽未定型更好。

进给涡轮自动润滑。

摇臂钻床加工件孔径偏大毛病及办法

(1)摇臂钻床主轴套筒与箱体导向轴套合作空隙太大。应修整套筒,替换导向轴套。

(2)主轴轴向窜动太大。应调整主轴上背母,削减轴向空隙,确保在0.01mm以内。

(3)主轴锥孔与钻头锥柄合作不好。使用铸铁莫氏锥捧研磨锥孔,确保与规范查验心棒的触摸面积不少于70%。

(4)摇臂钻工件装夹过紧或夹紧部位不妥,形成工件变形。应合理挑选夹紧部位,准确夹紧工件。

(5)夹紧部位重复精度差及夹紧不结实。应从头调整夹紧部件,确保重复定位精度和夹紧结实。

(6)主轴锥孔内有毛刺或研伤,形成钻头歪斜。使用刮刀修刮内锥孔毛刺或研仿部位,确保锥孔轴心线的径向圆跳动误差靠主轴端小于0.02mm。

(7)摇臂钻床钻头主切削刃犬牙交错。应从头准确刃磨钻头,确保主切削刃长短一致,刃口对称及尖利。

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