精雕3C小五金加工应用

随着科技的发展和不断创新，市场对3C小五金件产品的加工要求也在逐步提高，无论对产品外观品质，还是加工尺寸精度，都有着更高层次的评判标准。北京精雕集团依托高精密的数控设备、成熟的工艺方案、完善的配套资源，为该行业提供了高效可靠的技术解决方案。

二、北京精雕四大技术优势 同步提升加工品质与效率

1、高精度加工，实现美感十足的高光倒角

精雕机高光倒角工艺可完美解决目前所遇的几大问题，主要有以下三点优势：

倒角面粗糙度整体均匀，外观流线顺畅：有效保证倒角面粗糙度整体均匀（粗糙度Ra≤20nm），并且无进退刀痕、无换向痕、无振纹。

配套北京精雕特色的在机测量和智能修正技术，保证倒角宽度的一致性：在机测量与智能修正技术，可完美解决由于产品变形导致的大小边现象，倒角宽度可管控在±0.03mm之内，加工良率达到98%以上。

完善的高光加工工艺支持：北京精雕可为客户提供专业定制的解决方案，包括提供高光*刀盘、协作完成动平衡及*角度调整、提高高光倒角的良率、稳定并提升*寿命等。

2、精加工能力，满足个性化外观效果

北京精雕对于3C冲压型材壳体的CNC精修加工，也有着不可小觑的加工优势：

精密加工满足产品高精度外观要求：精雕机可根据具体结构件及装配位的尺寸，分别采用小*钻孔、铣槽、精修精铣等加工，保证加工后产品的形位公差符合高精度的要求。

**成就更高的尺寸精度和轮廓度：在精雕机上，用成型*和面铣刀配合加工，可使外轮廓光顺连续、无振纹，平面与侧边外形的衔接台阶不超过2μm，产品形位公差稳定，轮廓度可控制在10μm之内。

3、多轴组合加工，提高加工效率40%以上

北京精雕配合自主研发的高精密直驱转台，可完美实现将产品加工过程中的多道夹位合并，达到多轴旋转组合加工的效果，具有以下优势：

减少产品装夹次数，大幅度提升生产效率及良率

降低工人数量及劳动强度

提高产品直通率，消除产品多夹位之间流转频繁问题

有效解决生产场地限制问题

4、多功能工具机，满足多工序加工需求

北京精雕集团依托多年来的加工经验，一直致力于改进机床结构、完善加工工艺系统，终提出“多功能工具机”概念，推出“多工序集成加工”方案，以更好地满足用户提出的需求。

有效减少加工所需的机床种类：北京精雕集团推出的工具机可以集铣床、钻床、磨床、抛光机于一体，帮助用户更加快捷地完成多种模式的加工。

减少产品加工中的物料流程：传统单工序加工需要较多的工序安排，因而产品加工中的物料流程比较繁琐，而多工序集成加工能够减少工序安排，有效地降低大批量产品加工中的各项成本。

有助于用户减少加工所需的人员配置：应用多工序集成加工的方案后，加工中所需要的机床种类、数量减少，加工过程中物料流程的缩短，都能有效减少加工所需的人员配置。同时，将多工序集中到一台机床加工，一名操机人员能够同时操作更多的机床，有效地提高了人员利用率。

精雕机在3C产品制造链中涉足全面，具有鲜明的技术特色。得益于精雕的精密电主轴技术、精细化运动控制系统、μ级管控理念以及完善的在机测量和智能修正技术，精雕机在3C产品加工领域具有显著优势。

不锈钢手机中框铣磨加工

精雕机在不锈钢手机中框磨削加工中，通过采用μ级连续进给加工、砂轮修整功能以及*的冷却过滤系统，可实现高品质表面磨削。产品具有外观一致性好，无横纹，无振纹，加工面粗糙度稳定保持在Ra＜0.15μm等优点，完美地解决了传统铣削加抛光工艺的缺陷，大幅提升产品良率，有效降低生产成本。

不锈钢中框磨削加工

不锈钢、钛合金小件加工

精雕机在不锈钢、钛合金配件的加工过程中，通过工艺管控，可解决不锈钢及钛合金小件毛刺严重、尺寸超差的问题，提高尺寸精度，改善零件表面效果。

探头钛合金配件加工

不锈钢五轴接插件测试件

铝合金壳的外观面加工

随着3C行业的发展，越来越多的产品需要进行高光加工，JDLVM400P系列精雕机因高品质的加工效果和高效的加工制程而备受客户青睐。通过成熟的*寿命管控技术以及深度开放的数控工程管理能力，可实现加工面粗糙度稳定在Ra0.015μm以内、盘刀铣面接刀痕高差100mm、宽度控制在0.003mm以内的加工效果，有效提升生产连续性，降低机床故障率，提升品质稳定性。

手机高光测试件

硬、脆性材料磨削

硬、脆性材料的磨削加工，具有材料硬度高、来料去除量大等特点，导致*磨损大，生产稳定性差等问题。JDLVG400系列精雕机通过提升磨头寿命、降低机床故障率保证生产连续性，并通过改善磨削工艺，采用集中过滤和集中制冷系统，提升产品品质，降低生产成本，提高产品良率。

陶瓷手机壳测试件

陶瓷表壳结构件