TB2280H型深孔镗车床

TB2280H型深孔镗车床

该机床是在原来深孔镗床基础上的改型产品，除具有原深孔镗床的所有功能外，还具有数控车削外圆的功能。该机床是专门加工圆柱型深孔工件的设备，机床本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由大功率交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。授油器采用主轴式结构方式，授油器紧固和顶紧工件采用涡轮蜗杆式机械装置。
该机床在镗消方式上为推镗，镗孔时采用工件旋转、*进给的加工方式。在排屑方式上采用镗杆尾端进油向前排屑，而且还可以进行滚压加工，在生产中适于大批生产，也适用于小批量生产，仪表显示、安全可靠。

1、床体：优质铸铁制造，三面封闭式，斜置筋板铸造结构，为机床提供足够高的刚性和强度。机床床面为平-V结构，因此，承载能力大，导向精度高，导轨经过淬火处理耐磨性较高。
床身导轨的凹槽中，安装着进给丝杠，丝杠是由多节组合而成，两端由支架支撑，中间由丝杠拖架辅助支撑，拖架可以沿凹槽底部的导轨移动，其行程与停留是靠拖板部分上的拉板和滚柱来控制。床身外壁装有齿条，与授油器机动进给装置、手动装置的齿轮啮合，供移动中心架、托架、镗杆支架用。
2、床头箱和卡盘：主轴箱选用45kw直流主轴电机拖动,主轴恒功率范围广,为了满足主要使用转速1-134r/min在恒功率范围内,采用三级换挡,无级调速。卡盘部分，四爪卡盘主要是固定在主轴前端，主要是用于夹持工件，排屑及调整*用。
机床的主轴结构采用滚动轴承，主轴头为短锥法兰盘结构。
主轴的轴向定位轴承安装在主轴的前支点上，利用螺母2可调整前支点上的双列滚柱轴承的径向滚动间隙，利用螺母1可以调整轴向定位轴承的滚动间隙。
主轴制动是采用英国欧陆可逆型直流调速器控制，主轴的正转操纵是用按钮、转速是用可调电阻式旋钮调整，调整方便可靠。
床头箱主轴上固定着四卡盘。在本机床上，工件采用重型四爪单动卡盘夹紧，卡爪经加长并淬火处理，镗孔时应使卡盘体端面与工件之间留有一定的间隙，以便排出切屑和冷却液。
3、拖板与镗杆固定架：镗杆固定架是安装在拖板上的，主要用于固定镗杆，托板主要是用于*的进给及退刀。进给时，进给箱（固定在床体后端）带动丝杠旋转，使与蜗轮固定在一起的螺母做轴向移动，带动拖板进给。当拖板快速运动时，拖板后面的快速电动机驱动蜗轮付，带动螺母旋转，带动拖板快速移动。当手动时，推上手轮中心的推杆使两个2×17齿轮啮合，转动手轮驱动蜗轮付，带动螺母旋转，使拖板做轴向移动，手动与快速运动有微动开关互锁。
4、进给系统：安装在床身尾端，使用交流伺服电机驱动一摆线型减速机，输出轴与丝杠的连接处有安全离合器，从而保证了机床较好的机械特性及安全性。输出轴可得到0.5—100r/min的无级调速。
5、中心架与托架：主要起支撑工件的作用。中心架四点式滚轮式，是借助于四个装有滚动轴承的滚轮作支承工作面，托架有两个滚轮放在托架上，托架沿导轨移动，使滚轮支承工件，前后两个托架可通过两根丝杠分别移动，两滚轮的对中度可通过两根丝杠分别调整，支撑好后，托架和导杆均需用螺钉固定。
6、授油器部分：采用旋转主轴式结构（为本公司特制*的结构形式，具有转动精度高、装夹工件方便、承载能力大等众多优点。），选用洛阳轴承厂生产的D级深沟球轴承和推力球轴承，授油器主轴与机床主轴同心度高，旋转精度好；授油器主轴前端可装夹一四爪卡盘或*导向套，可控制*进给方向，保证工件的加工精度。也可直接装夹工件进行车削，授油器顶紧工件采用涡轮蜗杆式顶紧装置，并配有一电动传动的快速装置，又可实现授油器的快速移动，又可以避免授油器顶紧工件后后退。安全可靠。并在内侧安装有一仪表操作面板，几乎包括了机床的所有运动的控制按钮，用于实现镗孔时的操作。授油器的作用是：（1）车削工件时用于夹持工件（2）支承镗杆（3）车镗时支承工件（4）对床身固定在授油器主轴前部，有一个镗杆导向套，是支承镗杆用的，在授油器的尾部，有镗杆导向套是用于支承镗杆用的，更换镗杆时，需要更换相应的导套。在授油器拖板的下部，拖板两端有两个手动夹紧把板，可以四点同时对床身夹紧固定。
7、镗杆支架：上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。他沿床身导轨移动是靠拖板带动，也可以通过手动装置带动。
8、马达装置：安装在床身前端，是机床的主驱动装置，选用45kw直流调速电机，有一电机底座固定，他与主轴箱Ⅰ轴通过一联轴器连接。
9、冷却部分：在机床的后面，主要有油箱、泵站、输油管、储屑车和回油槽组成。冷却液的作用是冷却及排屑。由三个电机各自带着一个齿轮泵组成供油系统。三个齿轮泵输出的油液汇交于一条油路通过输油管输送到镗杆尾端。通过三个电机的开停组合，可以得到300、600、900L/nin三种流量，用户可根据加工孔径大小选择，冷却液的额定工作压力为0.36MPa，一般足以满足要求。
10、排屑装置：镗孔时，主轴带动工件旋转，冷却液有钻杆后端经镗杆内孔进入切削部位，铁屑由冷却液带着向前经卡片体孔排出，由排屑斗把铁屑送到储屑车，冷却液回到油箱。
11、车削部分：在主机内侧安装一单独床身及拖板，拖板移动为Z轴，传动靠床身导轨下方安装的齿轮齿条传动，传动的主动力是经伺服电机经一高精度减速机输出动力，托板上方安装有一中滑板，中滑板的移动为X轴，传动靠滑板导轨中间凹槽处安装的高精度滚珠丝杠传动，传动的主动力是经伺服电机经一对同步带轮输出动力。刀架为重型机床采用的导柱式刀架，其夹持力度大，夹持面宽。
该结构主要起到在同一台机床上面既可以车削不同直径的外圆、又可以进行镗孔加工。

本机床适用于大型厚壁无缝钢管的内孔和外圆的镗削和车削加工。