在近日举行的第二届China制造高峰论坛上，来自产学研各界的制造业行家，就China制造业大而不强的现状建言献策，China工程院的研究报告，指出了突破瓶颈的关键所在。

　　China制造稳居世界*大而不强依然存在

　　过去数十年，China制造业一路高歌猛进，制造业增加值在21世纪初赶上德国，2006年超过日本，2010年追上了美国，现在已经稳居世界*。China不论是制造业的产量、进出口，还是从业人数都在*，成为名副其实的制造业大国。China机械工业联合会会长王瑞祥感触很深，他列举了China机械工业的一组数据，来说明China制造从小到大的发展速度。

　　王瑞祥:我们刚刚建国的时候，全国机械工业总产值才5.59亿元，现在已经达到了23万亿，年均增长10.48%，利润总额由十一五末的1.17万亿增至1.6万亿，贸易顺差由31.36亿美元增至2015年的1110亿美元，创造历史新高。主要的产品产量，比如说汽车发电设备、数控机床、大型拖拉机、工程机械等等，已经连续多年位居世界*。

　　一方面是规模世界*，另一方面，这些年高铁、核电等高技术制造业也取得不错的进展。*发布的数据说，今年上半年，高技术制造业使用外资同比增长6.2%。但是总体看，China制造大而不强的问题一直存在。

　　*公司董事长斯泽夫：China制造现在面临的问题，首先去产能是China制造，去僵尸企业还是China制造，制造业辛辛苦苦为China经济发展，现在又是制造业惹的祸。问题在哪呢?很多都是大而不强;第二个是社会资源调配效率低，我们的社会资源很多是重复浪费;第三个是品牌，我们的企业往往重视能力的提高，在品牌和质量上差很多，这是China的现实。

　　大而不强有四大病症

　　大而不强的关键在哪里? China工程院院士柳百成说，今年6月，China工程院启动了工业强基战略研究。研究报告认为，四个基础问题，是关键症结。

　　柳百成：提出了四基：一是关键*部件;第二个是关键技术材料;第三个是*基础工艺;zui后一个是相应的，包括了技术标准。这个四基，工程院战略研究报告认为，已经成为制约我国工业由大变强的症结所在，成为制约我国提高自主创新能力及竞争力的瓶颈所在。

　　以装备的关键基础材料为例，关键*部件很多还是依赖进口。

　　柳百成：*个是数控机床，我们国家的数控机床，至今主要依赖进口。据我知道的比例，可能70%到80%都依赖进口。第二我们国家的数控机床配套的数控系统90%依赖进口，数控机床的精度稳定性、可靠性仍有较大差距。机器人依赖进口，国产机器人所需的精密减速器、伺服电机和控制器等核心零部件，多数直接采购国外产品。

　　从大到强的转变不是简单地加工

　　China制造业如何突破这样的瓶颈?2015年，*印发《China制造2025》战略，这是China政府实施制造强国战略*个十年行动纲领。提高创新能力，突破智能制造，成为重中之重。作为企业家，格力电器董事长董明珠很看重企业自身观念的转变。

　　董明珠：我们要大量地投入到研发里面，我相信我们用心去研究，没有理由做不出来。如果思想不转型，依赖于模仿别人，甚至于仅仅围绕企业盈利为目的，根本不行。让我们从大到强的转变，不是简单地加工，我们只有创造才能实现我们生存，只有创造让我们能走向世界，只有创造才可能说让世界爱上China造。

　　专家点评：要在质量创新中促进制造业升级

　　根据《China制造2025》描绘的愿景，China要从制造大国向制造强国转变，必须历经磨砺，加快实现创新驱动、质量效益竞争、绿色制造和服务型制造四大转变。其中，如何提升China制造的质量水平，是当前供给侧结构性改革，亟须解决的重大问题。

　　*参事张纲：China的制造业质量效益不高，出口商品主要是以jia ge优势赢得竞争。以2013年为例，jia ge商品有近80%是以jia ge优势来赢得竞争的，而德国、日本等发达国家，质量优势赢得竞争占比高达56%，甚至是65%。2015年5月，*颁布了China制造2025，将质量作为重要内容，至少有三点意义：*要解决我国现阶段质量效益不高的突出矛盾;第二，凸显了制造业升级的关键，创新是灵魂，质量是生命;第三，反映了经济社会发展中质量时代的要求。实施质量为先的方针，就要在质量创新中促进制造业的升级。对制造企业而言，zui重要的是四个方面的质量创新：*个是质量技术的创新;第二是质量管理创新;第三是质量基础建设的创新;第四是质量文化创新与工匠精神培育。