1.模具/工件无退火和变形现象：模具无需预热，堆焊的瞬间过程中无热输入，因而无变形，咬边和残余应力，不会产生局部退火，不改变模具或金属产品的组织状态。

    2.熔接强度高：充分渗透到模具材料表面，产生强的结合力。

    3.修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，可打磨、抛光，修补后无色差。

    4.一机多用：可进行堆焊和表面强化等功能。

    5.环保性：工作过程中无任何污染。

    6.易操控：任何人都容易使用，难焊接的地方也可进行堆焊。通过调节器调节放电功率和放电频率可获得要求的堆焊和强化的厚度和光洁度。

    7.经济方便：在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。

    电火花微孔机的适应范围：

    冲模、锻模、注塑模、铸模、压铸模、金属类产品、机器零部件、工具。

    电火花微孔机有哪些操作步骤？ 该如何操作电火花微孔机？
    电火花微孔机操作步骤：

    1.电火花成型机首先检查电源总开关ON。

    2.装上电极与夹头，校正垂直，平行基准，将工件放于磁器工作台上，校正平行基准后吸磁固定。

    3.以电极寻工件之放电位置X.Y坐标，寻边时将AT詷至OA，PA20μS~45μS。

    4.极性选择，(铜为正极，工件为负极)。

    5.电流AT调整，放电时间PA之搭配，粗放(电极单边间隙0.12)ATS~4，PA60s~120μs，其具体条件要以放电电极面积大小而定，放电面积较小时，粗放可用1.90μS(小于1mm2时)以勉电极过于损耗;细放(电极单边间隙0.04)，AT1.5~SA .PA20μS~60μs，细放之放电面积较大时，先用AT1.5PA60μS将侧壁放至0.1左右时改用AT3A .PA30μS利剩下0.030，然后改用AT1. .PA30μS放至0.005 ，zui后单边侧修0.025(AT1. PA30μS)。

    6.休止时间PB，放电间隙电压调整，粗放时PB3~4，间隙电压调至3或4，细修时PB调至5或6，间隙电压调至5或6。

    7.伺服强弱，脤动设定，粗放时，伺服调至6或7，机头上`下脤动时间分别设定为5\4或4\4。细放时，伺服调至5，机头上下脤动时间分别设定为5\2或6\3。

    8.将液位控制开关打开(打开时指示灯为闪烁状)，睡眠开关开启(打开时其指示灯亮)。