苏州中航长风提醒用户中走丝线切割工作液更换的事项

    中走丝线切割机床的工作液更换是切削液维护工作中的一项重要内容。为使切削液具有较长的使用寿命，配液前应做好充分的准备工作，不但工作液水箱要确保清洗干净，水质的选择也十分重要。

    工作液水箱的清洗

    中走丝线切割机床换的旧切削液中往往含有大量加工金属粉末和污物，在管道内部也堆积了一定量的加工碎屑和污物，因此，在换液前，除了要采用机械手段清除堆积的污物以外，还须对系统进行清洗，以防止感染新液，导致新液迅速*。系统清洗可以用清水加适量洗洁精，开启工作液泵循环数小时，同时清理工作台内的污物，就可以了。

    工作液水质的选择

    中走丝线切割机床的切削液90%以上的成分是水，因此水质对切削液质量的影响十分关键。如水硬度太大，水中的钙、镁等离子将可能与切削液中的有效成分发生反应，生成絮状物并沉淀，影响切削液的性能；如水硬度太小，则容易起泡。因此在配液前，需根据切削液的性能来选择硬度合适的稀释用水，有条件的厂家可以在初次配液时使用自来水，而在补加过程时采用去离子水，以达到较好的使用效果。

    工作液消泡性能

    中走丝线切割机床切削液在循环使用过程中会产生大量泡沫。泡沫的产生会导致切削液冷却性能下降，加工碎屑的沉降能力变差。

    切削液产生泡沫的原因较为复杂，除与切削液配方所使用的原材料发泡能力有关外，还与液体喷射压力、液槽的管道设计、切削液的液位高低等因素有关。在现场维护时通常可补加适量消泡剂。

    电导率

    由于中走丝线切割机床的切削液在使用过程中不断补充水分所引发的矿物质累积，以及外界杂质的进入，会导致切削液电导率不断上升至一定的阶段，切削液便会出现析皂分层现象，甚至出现破乳。因此，在维护过程中，要对切削液的电导率进行定期检测。

    通常检测切削液电导率采用电导率仪。控制切削液电导率的手段包括：在补水时应以去离子水为主，及时去除杂质，防止其他化学物质混入等。

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