精密齿条

一.中国台湾FM精密齿条：1.7h25~10h25模数从0.5M～10M
              2.研磨齿条6h25模数从2M～10M
              3.整齿路CP齿条从CP5，CP8，CP10，CP12，CP16，CP20，CP25
              4.日标精度尺寸规格齿条，可以订做。非标件有量可以订做，配套齿轮根据图纸订做

二.1.研磨齿条加工工系C45表面高周波硬化，硬度达45-50HRC，抽有齿面再进行研磨。C42CrM04（SCM440铬铝合金钢）表面高周波硬化，硬度达55-60HRC,所有齿面再进行研磨。

2.齿面只有经过感应硬化，才能进行附件钻孔和定位销加。

三.1.精密齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；

    2.精密齿条的齿廓为直线而非渐开线（对齿面而言则为平面），相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。
四.的主要特点： 
　　1.由于齿条齿廓为直线，所以齿廓上各点具有相同的压力角，且等于齿廓的倾斜角，此角称为齿形角，标准值为20°。 
　　2.与齿顶线平行且齿厚等于齿槽宽的直线称为分度线（中线），它是计算齿条尺寸的基准线。  齿条的加工方法，针对高硬度、高精度齿条加工，包括对材料进行热处理、加工齿形和堆焊铜层，采用两次齿形热处理和两次线切割齿形，其中，*次热处理以消除齿条材料的内应力，然后进行*次线切割齿形，齿形留有１～２ｍｍ余量；第二次热处理使齿形达到硬度要求，再对齿条的两端进行堆焊铜层，在车、磨外圆后，进行第二次线切割齿形，达到齿条与外圆同轴。
　　3.与齿顶线平行的任一条直线上具有相同的齿距和模数。  
五.1.精密齿条通过两次热处理和两次线切割齿形的交替进行，使制得的齿条既克服４０Ｃｒ热处理后材料淬透性的问题，达到硬度要求，又保证了齿形的精度；

2.同时提高了齿形与外圆的同轴度。在保证齿形整体硬度要求的同时，使齿形精度符合设计要求，提高齿条的加工质量。 

3.为主动件、齿轮为从动件，在加工制作中采用相应的原理设计，满足机械行业的使用性能，在使用方面中得到重要的使用价值。

4.L就是齿条的有效长度，考虑此条的运行和安装，一般，实际的长度应该大于L,具体大多少，在结构设计时考虑就可以了。

中国台湾FM适用于重负荷、高精度、高刚性、高速度、长行程之CNC工具机、铣床、钻床、车床、加工中心、切割机械、木工机械、焊接机械、石材机械，工厂自动化快速移载机构、机器人手臂抓取机构、智能立体仓库等。