电火花快走丝线切割是利用移动的细金属丝( 铜丝或钼丝)作为工具(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电、切割成形。 电火花快走丝线切割物理原理：自由正离子和电子在场中积累，很快形成一个被电离的导电通道。在这个阶段，两板间形成电流。导致粒子间发生无数次碰撞，形成一个等离子区，并很快升很高的高温，在两导体表面瞬间熔化一些材料，同时，由于电极和电介液的汽化，形成一个气泡，并且它的压力规则上升直到非常高。然后电流中断，温度突然降低，引起气泡内向爆炸，产生的动力把溶化的物质抛出弹坑，然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体，并被电介液排走。然后通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致。
电火花快走丝线切割工艺特点：
利用计算机辅助制图自动编程软件，可方便地加工复杂形状的直纹表面。
当零件无法从周边切入时，工件上需钻穿丝孔。
不像电火花成形加工那样制造特定形状的工具电极，而是采用直径不等的细金属丝作工具电极，因此切割用的刀具简单，大大降低生产准备工时。
加工对象主要是平面形状，台阶盲孔型零件无法进行加工。但能实现锥面加工。
电极丝在加工中是移动的，不断更新(低速走丝)或往复使用(高速走丝)，可以*或短时间不考虑电极丝损耗对加工精度的影响。
对于粗、中、精加工，只需调整电参数即可，操作方便，自动化程度高。
依靠计算机对电极丝轨迹的控制和偏移轨迹的计算，可方便地调整凹凸模具的配合间隙，依靠锥度切割功能，有可能实现凹凸模一次加工成。
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