慢走丝线切割机床是是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝，一般为铜丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电，产生6000度以上高温，蚀除金属、切割成工件的一种数控加工机床。慢走丝加工原理是在线电极与工件之间存在的有缝间隙，持续放电去除金属的现象。。下面介绍下慢走丝线切割机头的保养。?1.慢走丝线切割机床日常运作要求

 

　　(1)下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。

 

　　(2)充分了解慢走丝线切割机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能,遵守操作规程和安全生产制度。

 

　　(3)在慢走丝线切割机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。

 

　　2.慢走丝线切割机床定期保养

 

　　(1)定期检查导轮的转动是否灵活，不得有卡死现象，否则应更换导轮和轴承。更换后必须检查其径向跳动量。

 

　　(2)加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，管道和喷嘴是否通畅。当工作液从污液槽向清液槽逆向流动时则需要更换过滤器。

 

　　(3)按机床操作说明书所规定的润滑部位及润滑要求，定时注入规定的滑润油或润滑脂，以保证机构运转灵活。

 

　　(4)慢走丝电火花线切割机床一般在加工50～100h后就必须检查引电块的磨损情况，考虑变更引电块的位置或予以更换。有脏污时需用洗涤液清。必须注意：当变更导电块的位置或者更换导电块时，必须重新校正丝电极的垂直度，以保证加工工件的精度和表面质量。

 

　　慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.12靘及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。产品特征：高精度线性光栅尺为获得持久的高精度，通过光栅尺的直接测量是真实有效的。该系统可以直接检测滑块的实际移动量，消除由丝杠引起的错误，如：回退、反向间隙、膨胀、和损耗。无需后期校验，精度仍能保持不变。T型床身结构T-型床身设计使得机床能够装载大型重的工件，紧凑而高刚性的机床结构设计，确保高的定位精度和重复定位精度。润滑系统机床的停机时间由于*的设计特点——*润滑系统而降至zui低，机床丝杆、导轨由润滑泵集中润滑，操作方便。