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详细介绍
主要技术参数表
| 机床主机 | 单位 | BM250（双头） |
| 工作台尺寸 （长*宽*高） | mm | 2500*1200 |
| X,Y, Z 轴行程 | mm | （X Y Z轴: 2500x900x600mm单头／1750x900x600mm双头） |
| 加工液槽内部尺寸（长*宽*高） | mm | 3500*1800*650 |
| zui大电极重量 | mm | 500（单头电极） |
| zui大工件重量 | kg | 8000 |
| 电极板至工作台面的zui小/zui大距离 | mm | 650/1200 |
| 机床重量 | kg | 18500 |
| 储液箱外形尺寸 | mm | 1590*1800*2500 |
| 储液箱容积 | L | 5000 |
| 总输入功率 | KVA | 13+13 |
| 外形尺寸 | mm | 4200*4600*3500 |
| 占地面积 | mm | 10000*6000 |
| 输入电源 | V | 220/380V（国内） |
| 数控电源装置 |
| AP-50 |
| zui大加工电流 | A | 50 |
| *表面粗糙度 | Ra µm | 0.2 |
| zui小电极损耗 |
| 0.1% |
| zui高生产率 | mm3/min | ≥500 mm3/min（单个电源） |
| 标准工艺 |
| 紫铜/钢,石墨/钢,细石墨/钢,铜钨合金/硬质合金,铜钨合金/钢,紫铜/紫铜 |
| 编程专家系统 |
| 自动生成加工程序 |
| 插补方式 |
| 直线,圆弧,螺旋线 |
| 各轴补偿 |
| 各轴分别进行步距误差补偿,间隙补偿 |
| zui大控制轴数 |
| 三轴三联动 |
| zui小驱动单位 | µm | 1 |
| 输入方式 |
| 触摸屏,USB |
| 显示方式 |
| 15”TFT-LCD |
| 手控盒 |
| 标准点动（多级切换） |
| 驱动方式 |
| 全数字式交流伺服 |
| 标准附件（明细见装相单） |
| 机床垫铁,可调夹具,机床灯,过滤纸芯,液位控制器,保险芯子,工具箱,使用说明书等 |
■机床主机
采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,低而宽的床身, “十字” 工作台结构,减少XY轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性.
■机床底座
采用品质优良的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分布,使得床身,立拄获得了优良的高精度和微小的热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能.
■单立拄主轴.
单立拄主轴的高刚性设计,尽量减少悬壁现象的发生,确保维持稳定的高精度,高响应.有利于主轴的高速抬刀运动.
■机床工作台
采用优质精密花岗岩（OO级）材料,具有绝缘性能好,耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工.
■严格规范的制造体系
关键主机部件采用五面体加工中心加工制造
产品依据国家标准制造,符合国家标准,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度
激光测量各轴纳米级的驱动精度,根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度
在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标（包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,zui小损耗加工）, 电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性.
■*品质的关键部件
丝杆,导轨,电机等选用*品质的产品,保证机床*使用的精度稳定性和保持性.
数控轴采用全数字交流伺服电机和高精度滚珠丝杆直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度.
■纳秒级的TM放电脉冲控制
A1电源是经过北京迪蒙斯巴克几十年精心研制的成果,依靠创新的电路结构,提供国内的放电脉冲技术,能提供纳秒级（ns）为单位的陡峭单个放电脉冲,保证放电脉冲和自适应的精细控制,zui大限度的提高加工率
北京迪蒙斯巴克电加工成形机床集成国内外电加工工艺经验的加工条件数据库,适用于各种加工的放电控制回路;实现从定位,输入,加工到工件测量等环节的全数控化作业;自动编程专家系统,触摸屏输入,手控盒操作等功能,使得操作便捷;多数个加工功能;用户程序加工以及丰富的摇动功能.
特点:
纳米级的加工精度
实现大面积高光洁度,小面积PIKA面的均一面加工
在加工液里添加一定浓度的特殊粉末,可大大提高粗,中加工的效果或精加工后获得大面积,高光洁度的均一表面,同时混粉加工形成的表面增强了模具表面强度和抗腐蚀性能,以及脱模效果.
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