TS2180重型深孔钻镗床

TS2180重型深孔钻镗床技术性能简介
一） 机床的基本工艺性能：
1） 在该机床可完成内孔的钻、镗、扩、滚压加工。
2） 加工时，工件旋转、*进给，切削液冷通过授油器进入切削区，冷却、润滑切削区并带走切屑。
3） 钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。镗孔时采用镗杆内供切削液向前（床头端）排切削液、排切屑的工艺方式。
4） 实芯工件套料加工时，可采用内排屑加工或外排屑加工的工艺形式。需要配置套料*、刀杆和工装辅具。
5） 根据用户的需求,机床可带钻（镗）杆箱，工件可低速旋转,*高速旋转，提高加工效率，保证加工质量。
6） 机床的加工精度：
钻孔时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
粗镗时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3。
套料时：孔径精度IT9-10。表面粗糙度：Ra6.3-12.5。
精镗时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra3.2。
滚压时：孔径精度IT8-9。表面粗糙度：Ra0.2。
加工孔的直线度： 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜： 小于0.5/1000mm。
7） 机床的加工效率：
切削速度：根据*结构、材料和工件材质确定，一般在50-100m/min。
进给速度：根据加工工件情况和工艺情况确定，一般在10-100mm/min。
镗孔时zui大加工余量：根据*结构、材料和工件情况确定，一般不大于30mm。
二）机床的基本技术参数：
钻孔直径范围：…………………………… Φ60-Φ130mm
镗孔直径范围： ……………………………Φ80-Φ800mm
套料孔径范围：…………………………… Φ140-Φ500mm
镗孔zui大深度……………………………… 1-16m（每米一个规格）
中心高度（从平导轨至主轴中心）………… 1000mm
床头箱主轴孔径………………………………Φ100mm
主轴前端锥孔………………………………… 120mm，1：20
主轴转速范围、级数…………………1～200r/min（三挡、挡内无级调速）
主电机…………………………………… 55kW（直流电动机）
进给速度范围………………………… 5～500mm/min （交流伺服无级调速）
拖板快速移动速度…………………………… 2m/min
工件夹持直径范围…………………………… 270～1250mm
钻杆箱主轴孔径………………………………Φ120mm
钻杆箱主轴前端锥孔…………………………φ140mm，1：20.
钻杆箱电机……………………………………45kW。
钻杆箱主轴转速范围、级数…………………16～270r/min 12级
进给电机……………………………………… 7.5kW （交流伺服无级调速）
拖板快速电机………………………………… 7.5kW
冷却泵电机…………………………… 11k4（4组）
液压泵电机…………………………………… 1.5kW，n=1440r/min
冷却系统额定压力…………………………… 2.5MPa
冷却系统流量………………………………… 200、400、600、800 l/min
机床承重……………………………………… 25t（一个工件托架）
35t（两个工件托架）

三、机床的基本结构和组成部件：
1） 床体部分：采用双平导轨，床体导轨宽度1250mm。
2） 床头箱部分：三级齿轮变速直流无级调速，转速范围1-200r/min。
3） 授油器部分：带*导向套，可控制*进给方向，保证工件的加工精度。带机动进给装置。
4） 切削液供应系统：四套泵组，可分别提供200L/min、400L/min和600L/min、800L/min流量。具有冷却过滤功能。
5） 进给系统：丝杠螺母结构，带有快速进给机构。
6） 镗杆支架：上下两半瓦结构，便于镗杆更换。支撑镗杆，控制镗杆的运动方向，吸收镗杆的震动。
7） 带有两个工件中心架。
8） 电器控制系统：由电气控制柜、交流伺服驱动装置及电气控制系统组成。
9） 排屑斗：分前中后三件，可把切屑和切削液自动排入切屑箱内，防止切削液的飞溅。
10） 卡盘部分（09）：带Ф1250重型四爪卡盘及附属装置。
11） 钻头、钻杆、镗头、镗杆、辅具等按用户要求定货。
四、执行或参考标准：
1、国标 GB15760-1995 《金属切削机床安全防护通用技术条件》
2、国标 GB/T 5226-96《工业机械电气设备 *部分：通用技术条件》
3、国标 GB/T16462《数控卧式车床 精度检验》
4、部标 JB/T6088.1-2006《深孔钻镗床 第1部分精度检验》
5、部标 JB/T6088.2-2006《深孔钻镗床 第2部分通用技术条件》
6、部标 JB/T 8332.1-2006《重型深孔钻镗床*部分 精度检验》
7、部标 JB/T 8332.2-2006《重型深孔钻镗床第二部分 技术条件》
五、售后服务
1、安装、调试：
（1）、机床到达用户后，我厂负责派员指导设备安装调试。
（2）、机床现场验收符合国家标准及招标方技术要求。并提供机床出厂前的精度检验报告。在安装调试后，机床正常运转，然后按照精度检验报告对机床进行精度复检。
2、验收、培训：
（1）、预验收
机床在我厂装配调试合格后，通知需方到我厂对机床性能，精度，外观质量进行检验，并完成所有机床精度、性能、规范的初验收。
（2）、终验收
初验收后，打箱发货，我厂派员指导进行安装调试，待基建完成后，负责对机床进行指导安装、调试、试车并交付使用。
（3）、培训
我厂对用户操作及维修人员进行为期10个工作日的培训，培训期间负责指导用户有关的技术及操作人员针对典型零件（附件）进行试生产（材料由用户提供）.
3、售后服务承诺及期限：
（1）、我厂严格遵守《机床产品质量保证声明》的承诺，保证在接到用户或传真后2小时内答复，5天内维修或更换完毕，故障不排除、人员不撤离。
（2）、设备三包期一年，终身维修，*零部件供应。
4、免费延伸服务：
（1） 按用户的工件加工要求，提供合适的机床。提供全套工装夹具、*、刀杆等。
（2） 按用户的工件加工要求，提供合理的加工工艺方案和加工工艺参数。
（3） 加工出合格的工件，培训操作者。