数控车床的碰撞严重损害了机床的精度。对不同类型的机床的影响也不同。一般来说，对水平度较低的机床（如卧式车床）的冲击会影响机床的准确性。因此，对于高精度数控车床，需要消除凸块。只要操作员注意并掌握防止碰撞的某些方法，就可以防止和防止碰撞。下面就跟着大连数控车床小编来看看磕碰的原因有哪些吧！
1.刀具直径和长度输入错误。
2.错误输入工件尺寸和其他相关的几何尺寸，以及工件初始方向的错误。
3.数控车床的工件坐标系设置不正确，或者在加工过程中机床的零点被复位并发生变化。大多数机床碰撞发生在机床快速移动期间。这时候发作的磕碰的危害也较大，应肯定防止。
因此，在执行程序的初始阶段以及机床更换刀具时，操作员应特别注意数控车床。此时，一旦程序编辑不正确，刀具的直径和长度输入不正确，很容易碰撞。在程序结束时，如果数控轴以错误的顺序退刀，则可能会发生碰撞。为了防止上述碰撞，操作员在操作数控车床时应充分发挥其功能，并检查机床是否有异常运动，比如有无火花，有无噪音和异常的响动，有无震动，有无焦味。金属加工微信内容不错，值得关注。发现异常情况应立即中止程序，待机床问题解决后，机床才干持续作业。
以上是大连数控车床小编讲述关于磕碰的原因，您可以多了解一些。