铣刀是模具加工的主要刀具，其加工量约占模具切削加工总量的80%－90%，从而成为模具加工刀具的开发重点。近年来开发的一些铣刀新结构已应用于更多铣刀产品上，一些刀具制造商成系列地推出了采用新结构的铣刀产品。可斜坡走刀的铣刀，zui早是为加工模具型腔或内封闭槽而开发的，它具有铣平面、铣型腔、铣孔等多种功能，非常适合模具加工工序集中的特点，可以减少换刀时间。
　　
　　由于铣刀是切削加工中金属切除量zui大的刀具，因此，提高铣削加工效率已成为铣刀创新的方向之一。为了帮助刀具用户克服金融危机带来的困难，从刀具的结构设计入手，提高刀具的经济性成为当前铣刀新产品开发的特点之一。一种普遍采用的做法是，将可转位刀片设计为双面可用，使切削刃增加一倍。同时，还可以通过增加多边形刀片的边数来提高其经济性。用钛合金作为刀体材料减轻了构件的质量，可提高刀具的破裂极限和极限转速。但因为钛合金对切口的敏感性，不相宜制造刀体，因此有的高速铣刀已采用高强度铝合金来制造刀体。
　　
　　整体硬质合金立铣刀也是模具加工的主流刀具，其主要发展趋势为：
　　
　　（1）：开发加工淬硬模具钢的铣刀
　　
　　此类铣刀可加工的材料硬度范围从HRC45－HRC67，甚至可高达HRC70。
　　
　　（2）：开发加工难加工材料的铣刀
　　
　　随着航空航天工业和能源设备制造业的发展，超级合金（包括高温合金、钛合金等）的用量迅速增加，对加工效率和刀具寿命提出了更高要求，也推动了刀具供应商的新产品研发工作。
　　
　　（3）：开发加工石墨和铝合金的铣刀
　　
　　此类刀具采用了金刚石或类金刚石涂层，可为加工石墨电极及铝合金提供有力的。