麻花钻是zui常用的孔加工刀具，此类钻头的直线型主切削刃较长，两主切削刃由横刃连接，容屑槽为螺旋形刀面及顶角仅与螺旋角密切相关，而且受到刃倾角的影响。
　　
　　麻花钻钻削时的受力情况较复杂，主要有工件材料的变形抗力、麻花钻与孔壁和切屑间的摩擦力等。钻头每个切削刃上都将受到。
　　
　　s刃钻尖也称为温斯陆钻尖，从端面投影看，其横刃为s形。从正面投影可看到钻尖中部略鼓，呈抛物线冠状。由于s刃钻尖为曲线刃，钻尖进入切削的瞬时与工件为点接触，因而自定心性及稳定性均优于普通麻花钻，轴向力降低，切削性能改善，钻头寿命延长，被加工孔质量显著提高，孔的位置精度和几何精度令人满意，钻削进给量和进给速度进一步提高。根据抛物线冠状和横刃形状，s刃钻尖基本上可分为三种类型，即高冠s刃、低冠s刃和低冠小s刃类型。
　　
　　低冠s刃钻尖以德国五轴磨床钻尖为代表。钻尖切削部分方向可看出横刃为大s形，中间局部可为一小段直线，横刃部分有两个小槽，可减小钻尖部分的负前角。
　　
　　特点：因切削部分好；由于钻尖s刃冠状曲率小，因此自定心性及稳定性均优于高冠s刃钻尖。开横刃前角后，钻削性能明显改善，既保留了高冠s刃钻尖的优点，又提高了钻尖的强度。适用于加工较硬材料的工件具钢、硬质合金或其它高硬度材料。此类钻头的修磨较复杂，要求较高。
　　
　　s刃钻尖形状复杂，修磨难度大，很难用手工或普通钻头磨床修磨出理想的刃形，一般需要使用具有特殊凸轮机构的钻头磨床或数控磨床才能实现修磨。
　　
　　修磨低冠s刃钻尖时，为改善切削性能，可用75°角砂轮在钻尖处开出两个小槽，并使其角度与s两半圆间的连线基本平行，这样既可保持主切削刃的强度，又可减小s刃中部产生的负前角，使冠状抛物线中部刀刃的前角等于零或小于零s刃钻尖的顶角也非常重要，钻尖顶角修磨范围一般在90°～135°之间。顶角由于s刃钻尖的自定心性较好，因此不必采用减小顶角的方法来改善被加工孔的几何精度增大切削负荷。相反，为改善刀具切削性能，提高刀具强度和切削速度，一般将s刃钻尖的顶角设计为118°以上钻尖外缘部切入工件时楔角的大小。刀具楔角的大小应根据被加工工件材料的硬度决定，当工件材料较软时，需选用较大的后角。