机床导轨是机械中的关键部件之一，它可使机器上的零部件沿固定的轨迹做直线运动。 导轨性能的好坏将直接影响机械的工作精度、承载能力和使用寿命。

机床使用一段时间后，各种运动零部件因摩擦、碰撞等出现磨损，机床导轨、燕尾槽 有拉伤，造成精度下降，其工作性能将受到很大影响，如不及时进行维修，就会加重磨损。机床导轨刮研维修是对机床导轨进行适当的调整、维护，使之恢复到正常几何精度及工作精度所采取的措施。

机床导轨刮研、机床导轨铲刮时，在被检导轨表面均匀涂上一层很薄的红丹油，将平尺覆在被检导轨表面，用适当的压力作短距离的往复移动进行研点，然后取下平尺,观察被检导轨表面的研点分布情况及研点较疏处的密度 如研点在导轨全长上均匀分布，则表示机床导轨的直线度误差已达到平尺的相应精度要求。这种方法叫做研点法。

研点法所使用的平尺是一根标准平尺，平尺精度等级要根据被检测检测导轨精度要求来选择，一般不低于6级。长度不短于被检导轨的长度（在精度要 求较低的情况下，平尺长度可比导轨短1/4）

采用刮研法刮研维修机床导轨的直线度误差时，大多采用研点法。研点法常用于较短机床导轨的检测，因为平尺超过2000mm时容易变形，制造困难，而且影响测量精度。短机床导轨刮研时，导轨的直线度误差通常由平尺的精度来保持，同时对单位面积内研点的密度也有要求， 可根据机床的精度要求和导轨在本机床所处地位的性质及重要程度，分别规定为每25mmX 25mm内研点不少于10〜20点（即每刮方内点子数）。

用研点法检测导轨直线度误差时，由于它不能测量出导轨直线度的误差数值，因而在有水平仪时，一般都不用研点法检测。但是，应当指出，在缺乏测量仪器（水平仪、光 学平直仪等）的情况下，采用三根平尺互研法生产的检验平尺，可以较满足一般机床短导轨直线度误差的检测要求。

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