普通旋压产品

1.V 型皮带轮的旋压成形工艺
1.1V 型皮带轮旋压工艺原理
如图1 所示，将拉深成盂并带有中心孔的皮带轮毛坯3 放进旋压机的芯模工件上装夹后，芯模连同毛坯随旋压机主轴旋转，之后具有硬质尖角的旋轮1 对毛坯的矩形截面的边缘作逐渐径向进给劈入，于是将其边缘面劈开呈“Y”字形两部分。依次有序连续进给，被旋金属产生连续局部塑性变形，便可得到皮带轮轮槽的截面形状。

1—旋轮 2—芯模 3—工件
图1 V型皮带轮的劈入旋压成形原理

图2 V型皮带轮的分类

表1 旋压机的主要技术参数

表2 加工制品的范围

图3 V型皮带轮旋压线工艺流程及各工序制品

表3 产品的主要技术性能指标

2.2 经济效益分析及国内市场需求量分析

采用板料旋压V 型皮带轮具有显著的经济效益：

（1）材料利用率较高，较传统工艺材料利用率提高15％~30％。
（2）产品重量轻，较切削加工的皮带轮轻30％~60％。
（3）生产率高（2~3 件/分钟），比传统工艺提高4 倍以上。
（4）产品转动惯量少，平衡性好，不需再平衡处理。

总计旋压V 型皮带轮能比传统方法生产皮带轮降低生产成本25％~30％。

至2000 年我国共生产各种汽车200 万辆。若按每辆汽车采用旋压Ｖ型皮带轮4 件计算，仅配套装车一年就需皮带轮800 万件，社会配件市场需求量按配套装车用量的1/4 计算，配件市场的年需求量为200万件。故国内汽车行业对皮带轮的总需求量在1000 万件至1500 万件之间。随着我国汽车工业的快速发展，对旋压V 型皮带轮的需求量会越来越大。

3.结论
V 型皮带轮旋压工艺是一种快捷、高效的连续局部塑性成形新工艺，它与传统工艺相比具有节材、节能、降低成本等综合经济效益。旋压的V 型皮带轮产品质量好，不需要平衡处理，特别适用于汽车发动机的皮带轮。采用本工艺所生产的皮带轮已实现就近为中国*汽车集团公司的CA488 发动机和CA7120 红旗轿车的水泵、曲轮及风扇轮等配套。旋压皮带轮还可推广应用于机械、轻工、家电等行业，具有广阔的国内市场与应用前景