华云豪克能AGC伺服油缸镜面加工

华云豪克能AGC伺服油缸镜面加工现场
1、传统加工存在的问题：
1.1油缸内孔表面粗糙度值Ra0.4，传统工艺镀铬前需要经过两次滚压一次抛光才能达到镀铬要求；
1.2原有滚压、抛光工艺尺寸精度稳定性差，容易造成油缸的爬行现象产生；
2、华云豪克能AGC伺服油缸镜面加工的方案：
豪克能技术专注零部件表面质量的提升和工件显微精度的提高。
豪克能设备直接安装到车床上，对缸体内孔进行加工，代替原有滚压、抛光加工。
3、的优势：
1）、从工艺对比表可知豪克能工艺代替了滚压、抛光、滚压三道工序，使原有加工效率提高了两倍。
2）、豪克能加工后，内孔表面Ra0.2，使镀铬之前的光洁度达到镜面的效果。
3）、硬度提高20%左右，耐磨性大幅提高。
4）、 豪克能加工此工件的时间是20min左右，采用原有工艺加工时间是40min,是豪克能加工时间的3倍。
5）、原有滚压、抛光工艺尺寸精度稳定性差，豪克能可以保证油缸尺寸加工的*性，降低油缸出现爬行现象的概率。
6）、豪克能加工后良好的粗糙度使镀铬之后抛光时间减少1/3。
设备是山东华云机电科技有限公司倾十几年心血自主研发的革命性创新加工技术。豪克能*颠覆了传统的加工技术，使机械加工技术提高到近乎极限水平，它给机械制造业带来了巨大革新，开辟了崭新的豪克能金属加工新时代。108项*(包括31项发明)，是华云潜心研究的结晶，也使华云公司成为世界上豪克能技术的持有者和豪克能技术应用的*与垄断者。