在冲床的使用操作后，冲床模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同，有的部分有较大划痕，磨损较快，这种情况在细窄的长方模具上特别明显。是什么造成磨具磨损的？下面我们俩简单的说说原因。

      1.机床转塔设计或加工精度不足，主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。

      2.冲床模具的设计或加工精度不能满足要求。

      3.模具凸模的导套精度不够。

      如何防止模具磨损不一致？

      1.定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。

      2.采用全导程模具。

      3.冲床加强操作人员的责任心，发现后及时查找原因，避免造成更大损失。

      4.及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹模具。

      凸模磨损太快主要原因： 1.模具间隙偏小，一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25% 2.凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。

      3.凸凹模具的对中性不好，包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。

      4.模具刃磨方法不当，造成模具退火，磨损加剧。

      以上原因是常发生的问题，若有其他冲床的问题可咨询技术专家。