自动排屑器在加工中心上的作用 加工中心加工的高复合、性，使其在有效的切削时间内金属切削量大大高于普通机床的切削量，而工件上的多余金属在变成切屑后所占有的空间将成倍增大，这些切屑将堆占在加工区域，如果不及时排除，将会覆盖或缭绕在工件或刀具上，使加工中心的自动加工过程也许无法自动正常进行，同时，灼热的切屑散发的热量，会影响加工中心或工件，产生变形而影响加工精度。因此，有必要在加工中心上装配自动排屑器，这样，可迅速、及时、有效地排除切屑，再将切屑从加工区域排出机床切削区，保证自动加工过程正常进行。

我们在使用排屑机的同时，设备每天都在运转，还应该及时的为排屑机设定检修计划，保证设备的正常运转。

机械传动装置的维护：

1.    机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2.    机壳和连接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要求。

3.    轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

4.    紧固件无明显变形。

5.    各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形、

6.    密封件和有机软管全部更新。

7.组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

8.各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。

9.减速器按规定注入润滑油，液力耦合器作耐压试验并注入规定品种和体积的介质。

10.制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。

11.减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好、无渗漏现象。

12.安装完毕，人力式转无卡阻现象。