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详细介绍
VMC850加工中心售前资料
一.产品简介与用途
该铣床进给轴为X、Y、Z三坐标控制，主轴为（伺服）动力驱动。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件一次装夹，完成钻、铣、镗、扩、铰、（攻丝）等多种工序加工，适合于多品种、中小批量零件的生产，对复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二.主要结构特点
1.底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用高刚性的铸铁结构，保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，确保机床*使用的精度稳定性，为机床性能的可靠性提供了保障。
2.X、Y、Z向导轨均为线性导轨，导轨面无进给运动的摩擦阻力，无低速爬行现象，提高机床精度寿命；
3.X、Y、Z三个方向进给采用的高精度高强度滚珠丝杠，进给速度高，机床的定位精度高；
4.X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用密闭防护，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度；
5.机床外防护采用全封闭结构设计，安全可靠；可选用半防护结构。
6.机床操作系统采用人体工程学原理设计，操作方便；
7.采用*的集中手动润滑装置，工作稳定可靠；
8.机床配套国内外数控系统，可选配进口*CNC控制系统，功能齐全、操作简便，精度稳定、可靠；
三、主要技术参数
1）采用国产C3级加工中心级丝杠
2）精密丝杠轴承
3）进口精密丝杠锁紧螺帽
4）8000转BT40主轴。
5）喷塑全防护罩
6）国产润滑系统,,照明系统,冷却系统
7）三相不锈钢防护
8）全树脂砂铸件，经多次人工时效处理
| NO. 序号 | ITEM 项 目 | Specification | |||
| 1 | Table size L(mm)×W(mm)工作台面积 长(mm)×宽(mm) | 1000×500 | |||
| 2 | T slot QTY /width/interval distance(mm) T型槽 数量-宽(mm)–间距(mm) | 3-18-150 | |||
| 3 | Maximum load(KG)工作台大承载(kg) | 550 | |||
| 4 | X travel (mm)X轴行程(mm) | 800 | |||
| 5 | Y travel (mm)Y轴行程(mm) | 500 | |||
| 6 | Z travel (mm)Z轴行程(mm) | 500 | |||
| 7 | Spindle nose to table (mm)主轴端面至工作台面(mm) | 150-650 | |||
| 8 | Spindle center to column (mm)主轴中心至立柱导轨面(mm) | 550 | |||
| 9 | Spindle taper主轴锥孔 | BT40/ | |||
| 10 | Spindle driver主轴驱动 | Direct/直接驱动 | |||
| 11 | Max. spindle speed (Rpm)主轴高转速(Rpm) | 8000伺服电机 | |||
| 12 | Main motor（kW）主电机功率（kW） | 7.5 | |||
| 13 | Feed motor 进给电机 | X torque（N.M）X轴扭矩（N.M）功率KW | 15 | ||
| Y torque（N.M）Y轴扭矩（N.M）功率KW | 15 | ||||
| Ztorque（N.M）Z轴扭矩（N.M）功率 KW | 15 | ||||
| Max. install size安装尺寸mm | 150/150/150 | ||||
| 14 | Rapid moving speed (m/min.）快速移动速度 (m/min. ） | X12/Y12/Z10 | |||
| 15 | Cutting speed（mm/min）切削进给速度（mm/min） | 1-6000 | |||
| 16 | Ball screw（diametermm/pitch）mm 丝杠参数（直径mm/螺距mm） | 40/10 | |||
| 17 | Accuracy 精度 | Positioning accuracy (mm)定位精度(mm) | 0.016 | ||
| Repeatability accuracy (mm)重复定位精度(mm) | 0.008 | ||||
| 18 | 刀库 | 圆盘机械手 | 24（选配） | ||
| 19 | Machine weight(kg)/机床重量(kg) | Complete machine整机 | 5500 | ||
| 20 | Machine overall size : L(mm)×W(mm)×H(mm) 机床外形尺寸: | ||||
| 2700*2250*2750 | |||||
机床的随机附件
| 序号 | 名 称 | 规格或标记 | 数量 | 备注 |
| 1 | 弹簧夹头刀柄 | MAS BT40-ER32 | 1 | |
| 2 | 卡簧 | 6、8、10、12、16、20 | 各1 | |
| 3 | 拉钉 | P40T-1-MAS403 | 1 | |
| 4 | 可调垫铁及螺栓 | 自制件 | 4套 |
| 序号 | 名称 | 型号或图号 | 产地 | 数量 | 备注 |
| 1 | 主轴单元 | BT40（套筒φ120） | 中国台湾丹铨 | 1套 | |
| 2 | X向滚珠丝杠副 | 4010 | 汉江 | 1副 | |
| 3 | Y向滚珠丝杠副 | 4010 | 汉江 | 1副 | |
| 4 | Z向滚珠丝杠副 | 4010 | 汉江 | 1副 | |
| 5 | 打刀缸 | 3.5 | 中国台湾协清 | 1 | |
| 6 | 刀库 | 24把机械手 | 中国台湾冈田 | 1 | 选配 |
| 7 | 控制系统 | KND2000M | 北京 | 1 | 选配 |
| 8 | 轴承 | 丝杠轴承 | 哈尔滨 | 1 | 选配 |
1、保修内容：
1） 1）数控系统及驱动系统二年保修。 数控系统及驱动系统由本公司向新代购买一年的保修期，并由新代在中国的售后服务中心负责维修，本公司负责协商与联络。
2） 机械零件与一般电气零件一年保修。
3） 如有下列情况之时：
a、使用失当，导致故障或损坏；
b、自己改装而发生之故障；
c、安装后，自行移动或搬运而发生之故障。
以上虽保修期间内，其零件费、运费、交通费…等均由客户支付。
2、安装调试：
1) 客户须准备好机械使用之环境，如电力需求、电源稳压、外部气压、水平地基等机床使用环境。
2) 本公司派遣技术人员负责机器调试与操作培训工作
。3) 本公司人员在安装调试期间内之住宿、交通、安全等由客户协助，费用由本公司负责。
如客户需请质量监管单位对设备进行质量检验，客户应在货到厂后10天内向本公司提出，并由客户承担相关检验费。
3、售后服务：
1) 机器安装调试完成后，售后服务联络与工作由本公司在各地区近之服务中心负责。售后维修人员接到客户故障通知后，本公司及时提供技术支持或在一至二个工作日内到达现场。
2) 客户在机台出现问题后，应及时发至本公司或本公司之维修服务中心，内容应
包括：机台编号（制造号码）、出厂日期、问。此点请客户认真填写，方便本公司能对问题做出及时的处理。
3地区，有地区通知售后服务部。
说明：因配置、特殊定货、数控系统的不同和产品的不断完善，会影响部分技术参数指标，定货时请依据实际情况核实，不便之处，敬请谅解
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