近年来，无心磨床处于高速发展期，在中国经济飞速稳定发展的鼓动下，中国无心磨床行业也取得长远的发展和进步，技术日趋成熟的无心磨床，潜移默化的改变了强手对中国式的垄断局面。我国经济发展趋向化，无心磨床在维持现有的技术技能与市场占有分量的前提下，还在争取更大的市场，努力降低原材料及能源的消耗，响应国家政策的号召，实行循环可持续发展。随着机械行业越来越及高性能的发展，市场也越加开阔，为更多的企业及用户创造更大的社会利益。
　　
　　无心磨床的构成为磨削砂轮、调整轮和工件支架，工作模式为自动循环磨削，此类磨床可以尽量降低砂轮对螺旋转子磨削的成本，工件支架用来支撑工件磨削，同时调整轮掌握着工件的旋转运作，率，兼顾加工工件的度及经济性，且易使用。无心磨床具有显着的现代化特征。这种高精度磨削机床，磨削过程中不易产生振动，与传统平面磨床不同，它是以工件磨削的外圆面为定位面，而不是通过*或卡盘定心和支撑，稳定性强，适用于大批量的生产操作。
　　
　　无心磨床压磨没有通磨好做的。做无心磨的员工一般没有操作过通磨两三个月的都不敢做无心磨压磨。因为压磨好危险的。下面我向大家介绍下无心磨压磨吧！
　　
　　在压磨之前把无心磨床调好，如砂轮要修整（砂轮修整时要把水关掉，要不砂轮会修整不平行的），角度也要调好。压磨时刀板都会向后缩进点的。刀板也在调整到适合的程度。至于调高到多少，可以用公式来算的。有的师傅做久了，不用公式也会调得适合的。这也是做久了的技术经验！
　　
　　做无心磨压磨时，砂轮是向下转的，而导轮是向一转的。压磨时，工件是一个一个磨的。
　　
　　无心磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多。这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差，如果还是进刀不准，就需要我们再进行下一步处理了。
　　
　　1)看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧,可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了,要检查重装.如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的,需要检查。
　　
　　2)对于无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等。
　　
　　3)下微调进刀套管位置偏移或松动，都会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动也会造成此进刀不准现象。
　　
　　4)手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。
　　
　　这几个问题都是比较好处理的，需要仔细检查或拆下来清洗重新安装则能进行排查处理，对于磨损轻微的，可以适当收紧，磨损严重的零件就需要更换了，尽量用高质量的零件，则可以提升磨床进刀的准确率。