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变频器N2在雕刻机上的应用

阅读:1583          发布时间:2012-11-13
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     JIC35导读:随着生活水平的提高,人们对水晶类饰品、模型、品牌授牌等物品的需求不断的增多,刺激了雕刻行业的发展,同时雕刻机也被广泛的应用。
  
  二、雕刻机系统
  
  数控雕刻机床的主传动系统大多采用无级变速。目前,无级变速系统主要有变频主轴系统和伺服主轴系统两种,一般采用直流或交流主轴电机。通过带传动带动主轴旋转,或通过带传动和主轴箱内的减速齿轮(以获得更大的转矩)带动主轴旋转。由于主轴电机调速范围广,又可无级调速,使得主轴箱的结构大为简化。目前对客户来说由于变频器的高性价比,所以变频器在机床上使用非常普遍。数控系统如图。
  
  系统主要性能要求
  
  (1)全速度范围内速度波动小;
  
  (2)低速力矩大,可以保证低转速切削;
  
  (3)加减速的时间尽量短。
  
  系统主要功能需求
  
  (1)控制方式选择为V/F控制;
  
  (2)需要端子控制作为命令源,两线式端子控制:FWD为正转运行(端子3输入),REV反转运行(端子4输入);
  
  (3)频率源为模拟量设定(电脑控制板输出0~10VDC),只需要从端子13口输入频率指令;
  
  (4)运行转速一般在3000~24000r/min,换算变频器的运行频率为50~400Hz(二*速电机);
  
  (5)加速和减速时间根据客户自身需求,一般在3~5s,因运行的转速比较高,所以需要带制动单元的变频器;
  
  (6)需要故障输出信号(端子1、2输出)和故障复位信号(端子9输入)。
  
  系统说明
  
  变频器电气接线如图所示
  
  变频器13/GND(14)端子提供与数控系统速度模拟量,AI1接数控系统模拟量接口正信号,GND接负信号,信号为0~10V模拟电压信号(选择跳线JUMP22、3短接),控制主轴转速。3/4/COM为变频器的正转/反转信号端子,由数控系统发出正转信号或者反转信号,来驱动中间继电器,中间继电器的常开接点接入变频器3/4/COM,从而控制变频器的正反转。
  
  变频器主要功能参数设置:
  
  F01=3,F02=3(加减速时间)
  
  F05=18(自定义V/F曲线)
  
  曲线参数:F37=400,F38=100,F39=200,F40=40,F41=7.5
  
  F06=400,F07=50(频率上下限)
  
  F10=1(外部端子控制)
  
  F11=2(频率指令由外部模拟量给定)
  
  F70=6.8(电机额定电流)。
  
  三、结束语
  
  使用通用型变频器N2,满足了雕刻机的加工工艺,给客户带来了可观的经济效益

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