1.加工中心规格的选择 选择加工中心的规格主要考虑:工作台的大小、坐标行程、坐标数量和主电动机功率等。

2.加工中心精度的选择 根据零件关键部位的加工精度选择加工中心的精度等级。

3.加工中心功能的选择 数控系统功能 坐标轴控制功能 工作台自动分度功能

4.刀库容量的选择 通常根据零件的工艺分析，算出工件一次安装所需*数，来确定刀库容量。

5.刀柄的选择

(1)刀柄：刀柄是机床主轴与*之间的连接工 具。加工中心上一般都采用7:24圆锥刀柄，

(2)工具系统：工具系统分为整体式结构和模块式 结构两大类。

(3)选择刀柄的注意事项：刀柄结构形式的选择 刀柄数量应根据要加工零件的规格、数量、复杂 程度以及机床的负荷等配置 刀柄的柄部应与机床相配

6.*预调仪的选择

二、小型卧式加工中心零件的工艺设计

1.加工方法的选择 加工中心加工零件的表面不外乎平面、平面轮 廓、曲面、孔和螺纹等。所选加工方法要与零件 的表面特征、所要求达到的精度及表面粗糙度相 适应。

2.加工阶段的划分 在加工中心上加工的零件，其加工阶段的划分主 要根据零件是否已经过粗加工、加工质量要求的 高低、毛坯质量的高低以及零件批量的大小等因 素确定。

3.小型卧式加工中心加工顺序的划分

(1)减少划分次数，节省辅助时间。

(2)每道工序尽量减少*的空行程移动量，按zui短 路线安排加工表面的加工顺序。

4.装夹方案的确定和夹具的选择

(1)夹紧机构或其他元件不得影响进给，加工部位要 敞开。

(2)必须保证zui小的夹紧变形。

(3)装卸方便，辅助时间尽量短。

(4)对小型零件或工序不长的零件，可以考虑在工作 台上同时装夹几件进行加工，以提高加工效率。

(5)夹具结构应力求简单

(6)夹具应便于与机床工作台面及工件定位面间的定 位连接。

5.*的选择

(1)对*的基本要求

(2)孔加工*的选择