我们如何将无心磨削技术应用在外圆磨削加工，还有在什么时候采用别的方法zui大程度的提高工件的高精度加工利润和技术水平，无心磨削和其它外圆磨削的zui大区别就是不受机械限制，外圆磨削一般是将工件用顶针或者卡盘固定，让工件表面对着砂轮旋转磨削，无心磨床是没有任何加持工件的中心点的，它是依赖三个关键云件之间相互作用力的磨削原理，这三个元件分别是，调整轮，砂轮，和支持工件的托板，在无心磨床工作状态中，工件托板用于支撑工件，工件托板安装在告诉砂轮与调整轮中间，使工件转动和磨削，托板必须安装到到中心线上，中心线位于调整轮和砂轮的中心线

如果需要磨削加工的零件很长很细，那么采用外圆磨削就会比较困难那么采用外圆磨削就会比较困难。相反，采用无心磨床就会得心应手。假如一个零件的直径为0.250in，长度为10in，需要加工的外径总公差为0.0001in，那么在外圆磨床上加工将成为一场“恶梦”。如果该零件上面带有平头，我们可以采用贯穿进给式无心磨床，磨削加工就会简单容易得多，甚至可以在一台较大的横向进给式机床上加工。关键是该零件必须采用三面支持的形式：碳化物合金叶板位于低部，调节轮位于侧面，砂轮位于另一侧。只要这三个支持面都处于正常的位置，那么从理论上来说，磨削加工一个直通的圆棒应该不会有太大的问题。当然，理论毕竟与实际有很大的不同，但如果真正了解所加工的零件，那么一定能够获得非常高的公差尺寸精度。”

追求具有更大挑战性的磨削加工，这表明需要采用这种工艺与硬态车削加工进行竞争和抗衡。对于无心磨削加工而言，主要的竞争不是来自于其他磨削加工车间，而是来自于其他具有竞争力的技术。

 

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