BV-1300BG立式加工中心規格表

BV-1300BG立式加工中心主要特点

1．本机台床身、立柱、主轴箱等关键零部件均采用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持质量。铸件经过有限元素分析法计算机计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构采用一体成型技术，箱体结构，加工上采用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何定位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。

注：密烘铸件铸程管制以其应用

密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金质量即洁净度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分布，增进机械性质。另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。

密烘GC40型（GC275）之应用

密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织致密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。

2.三轴采用硬轨支撑，底座轨道数4轨，并经过高频淬火至HRC48~52(深度为1-2mm)再经过精密研磨，并贴以特殊的合成树脂(TURCITE)，长年维持精度及重切削可支撑负荷，快速移动，确保定位精淮。

3.*的换刀机构，该机构采用特殊材料，经过精密加工，再加之*热处理，使换刀快速，可靠淮确(对主轴不产生冲击)并且平滑无噪音。

4.主轴松刀采用*稳定的油压推动，比单纯气压松刀具有更高换刀可靠性，并采浮动退刀设计，确保主轴刚性寿命。

5.大容量的刀库机构，可存放32把刀，并采用的凸轮式换刀系统，刀库管理采用随意记忆式，使得刀具交换迅速，安全可靠。(选配)

6.主轴采用精密高速轴承，除轴承内部采用特殊油脂润滑以外，主轴外套配件有循环油冷却系统，主轴能在高速、长时间运转下保持高精度。

7.主轴及三轴马达采用大马力的α系列马达，扭力输出大、范围广，低转速即有高扭力输出，适合重切削。

8.电气箱使用热交换器，能较好隔绝灰尘，降低箱内温度。

9.BV-1300G具有豪华落地型半密闭防护罩，并考虑多项安全保护措施，如电控柜安全装置，安全操作门，操作门之特殊强化设计，两侧门滑轨开门设计能确保机械与人员之安全，符合ISO9001之标淮。

BV-1300BG标淮配备

1．三菱M70-2ACNC控制器

2．主轴转速6000rpm

3．主轴气幕防尘系统

4．主轴外可程序吹气系统

5．螺旋排屑装置

6．蓄屑车

7．机台清理风枪

8．机台清理水枪

9．半罩式钣金

10．机台油水分离系统

11．自动刀具交换系统

12．刀具规格BT-50

13．刀臂式刀库24T

14．Z轴配重+刹车马达系统

15．工作灯

16．警示灯

17．M30自动断电系统

18．电气箱热交换系统

2.选择性配备

1．主轴转速10000rpm

2．FANUC控制器

3．主轴油温控制系统

4．主轴中心出水系统

5．油路刀把系

6．切削液冷却系统

7．履带式排屑机

8．红外线断刀检知装置

9．刀长量测系统

10．工件量测系统

11．生产管理与网络服务

12．油雾净化

13．圆盘式油水分离式

14．刀臂式刀库32T

15．三轴光学尺

16．电气箱空调系统

17．第四轴

18．刀具组件

19．全罩式钣金

BV-1300BG控制器标淮功能三菱M70-2A

1.zui大NC控制轴数8

2.zui大同动控制轴数4

3.zui小控制单位1奈米

4.zui大记忆米数600米（400个程序）

5.zui大工作座标补正数54（6-48）组

6.zui大变数组数600组

7.zui大刀具补正数400组

8..8.4英寸彩色LED显示器

9.高精度控制模式1（G8P1G61.1）

10.高速高精度控制模式I(G05.1Q1)

11.高速高精度控制模式II(G05P10000)

12.DS高速程式服务器（标淮搭载前面CF卡槽）

13.以太网界面（10/100MBPS）

14.三菱CNCNETWORK(NC-EXPLORER)

15.前置IC卡直接连转（CF卡）

16.前面CF卡大容量编辑

17..预备单节容量（单节数）G05P10000(340个单节)

18.S型滤波器加减速

19..位置依存型渐进式背隙补正

20..螺杆热膨胀补正

21.图形描绘类比及刀具路径检查

22.工件位置坐标测量（WLM）

23.工件回转位置测量

24.缓冲区修正

25.电源断后的程序再启动

26.Z轴断电后上拉机能

27.同期攻牙再重置，紧急停止或是断电时的返回机能

28.工具位置补正G45~G48

29.特殊固定循环程序(G12/13/G34/G35/G36/G37.1/

30.比例缩放（G50/G51）

31.程序及参数坐标回转(G68/G69)

32.深孔攻牙（可退到R点）

33.高速同期攻牙（OMR-DDC）

34.参数镜像/外部镜像/程序镜像（G50.1/G51.1）

35.极坐标指令（G15/G16）

36.圆筒补间（G07.1/G107.1）

37.漩涡补间（G17~19+G02/G03）

38.螺旋/圆锥补间（G02.1/G03.1）

39.复数个编辑画面显示（zui大2个）

40.编辑时N单节号自动追加

41.操作面板前置IC卡及USB界面

42.参数备份机能（手动及自动）

43.选择一览表说明机能（MenuList）

44.C码在线说明机能

45.操作/参数在线说明机能

46.异警讯息在线说明机能（求助键功能）

47.客户自有画面开放机能（NCDesigner）

48.简易对话程式机能

49.伺服自动调整机能

50.驱动器通信方式(高速光缆方式通信)

51.伺服驱动器控制方式（高增益控制模式II）