当前位置：丽驰精密机械（嘉兴）有限公司>>卧式加工中心>> LH-1000B大型智能化精密卧式加工中心机
LH-1000B大型智能化精密卧式加工中心机技术亮点：
高刚性正T结构
62°斜角穿梭式工作台
智能化主轴系统
远端监控参数管理系统
智能化的人机界面
最佳的机械结构设计，适合生产的机台大型加工件的高效能加工机，装卸方便容易最佳的智能化主轴设计，助您高效加工。
LH-1000B大型智能化精密卧式加工中心机技术参数：
| 行程 | ||
|---|---|---|
| X/Y/Z軸行程 | mm | 2100/1235/1235 |
| 主軸中心至工作台面 | mm | 100-1335 |
| 主軸鼻端至工作台中心 | mm | 280-1515 |
| 工作台 | ||
| 工作台面積 | mm | 1000 x 1000 |
| 最大工件尺寸 | mm | ¢2000 |
| 工作台最大荷重 | kg | 3500 |
| 工件最大高度 | mm | 1500 |
| 工作台表面配置 | mm | 80-M20 tapped holes Pitch 100 |
| 工作台最小分割角度 | 1° | |
| 主軸 | ||
| 主軸最高轉速 | RPM | 6000 |
| 主軸速度變換數 | RPM | 1500 |
| 主軸最大切削扭矩 | N-m | 660 |
| 主軸端孔斜度 | 7/24 Taper,NO.50 | |
| 主軸軸承內徑 | mm | 100 |
| 主軸傳動方式 | ZF變速箱+皮帶傳動 | |
| 給進 | ||
| 三軸快速位移 | mm/min | 24000 |
| 切削給進 | mm/min | 1-10000 |
| 手動給進 | mm/min | 1260 |
| 自動換刀裝置 | ||
| 刀柄型式 | ISO 50或BBT-50 | |
| 刀具儲存容量 | 只 | 60 |
| 最大刀具直徑(鄰近無刀具直徑) | mm | 125(250) |
| 刀具最大長度 | mm | 600 |
| 刀具最大重量 | kg | 30 |
| ATC交換時間(T to T) | 秒 | 8 |
| 選刀方式 | 定址式 | |
| 工作台自動交換系統 | ||
| 工作台數 | 只 | 2 |
| 工作台交換方式 | 斜角穿梭式 | |
| 自動工作台交換時間 | 秒 | 26 |
| 控制器系統 | ||
| FANUC | 0i | |
| 馬達 | ||
| 主軸馬達功率 | KW | 22/26 |
| X/Y/Z/軸馬達功率 | KW | 7/6/7/4 |
| 油壓系統馬達 | KW | 3.7 |
| 切削系統馬達 | KW | 1.6 |
| 動力供給 | ||
| 電力需求 | KVA | 65 |
| 油/水箱容量 | ||
| 油壓系統容量 | L | 60 |
| 潤滑系統容量 | L | 4 |
| 切削系統容量 | L | 840 |
| 機械尺寸 | ||
| 機械高度 | mm | 4013 |
| 佔地面積 | mm | 8110 x 5850 |
| 機械重量 | kg | 32000 |
选配：
主軸
主軸轉速 6000RPM
主軸轉速 8000RPM
主軸轉速 10000RPM
主軸油冷機
主軸氣幕系統
主軸直結傳動
主軸皮帶傳動 + ZF 齒輪
三軸傳動系統
三軸滾柱線軌
三軸中空冷卻系統
三軸光學尺
第四軸光學尺
工作台單元
工作台 1 ˚ 分割
工作台 0.001 ˚ 分割
工作台 M20 固定孔
工作台 T 型槽
冷卻系統
切削液環狀噴水
主軸外吹氣系統
主軸中心出水系統
排屑系統
刮板式排屑系统
蓄屑車
機內螺旋排屑器
機內油水分離系統
機頂沖屑系統
圓盤式油水分離機
安全系統
前門 / 側門安全開關
CE 安全規範
安全光柵
量測系統
刀長量測系統 TS - 27R
工作量測系統 RMP - 60
刀具斷刀檢知 ( 刀庫 )
ATC 與刀庫系統
儲刀刀具數 60T
刀具規格 BBT
刀具規格 CAT
刀具規格 NO.40
刀具規格 NO.50
電器部分
M30 自動斷線系統
工作燈 ( 照明 )
警示燈
電氣箱冷氣系統
電氣箱熱交換器
控制器
FANUC 0iMD
其他
油霧回收單元
旋轉視窗
主要特点：
1．主结构铸铁件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，*保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强肋的搭配，提供机械之高刚性。
2.特殊肋骨结构,底座宽广,结构坚固,确保加工时间之重负荷。
3.主轴的加减速时间,传送的加速度,转换刀具。不断缩短非加工时间是提高切削效率的zui关键因素。LH-1000B通过提高主要机构的速度。在总体上缩短了加工时间。
4.高效率的排屑机构,*解决排屑问题,大幅提高了机械稼动率,同时也解决了切削热量对加工精度的影响。
5.在作业台两侧安装了螺旋式铁屑输送机,并在机台后配备刮板式铁屑输送机与蓄屑车,通过此排屑机构,可以处理大量的铁屑。优化的排屑构造使切屑很容易的进入到工作台两侧的螺旋排屑器中,然后顺利的排到机台前部的切屑槽中。
6.切削液容量达840L，可迅速将切削热排出。水箱设计上採用单箱式，并置于机台内侧，节省空间。圆盘式油水分离机,使水箱的浮油做有效的分离,以确保切削液的品质,并延长切削液的使用寿命,使加工的品质获得确保。
7.Z轴防护罩与钣金採用较大倾斜角度的山形设计,避免切屑的堆积。
8.快速位移X/Y/Z：24/24/24m/min。
9.本机採用*的油水分离设计，可将各轴润滑油回收，有效的使润滑油与切削液分离，避免切削液因混合而劣化，影响加工品质。分离后切削液回收至水厢内再利用,润滑油则回收后集中作废油处理,以符合绿色环保的要求。
10.线性导轨零间隙,圆弧切削,斜面切削,表面纹路较均匀。
适用高速运转,且大幅降低机台所需驱动马力。
线性导轨以滚动代替滑动,磨擦损失小,反应灵敏,定位精度高。可同时承受上下左右方向的负荷,且在负荷下轨道接触面扔以多点接触,切削刚性不会降低。
组装容易,具互换性,且润滑构造简单,磨耗量非常微小,使用寿命长。
11.隔绝热源的主轴皮带传动设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。马达与主轴间由皮带联结设计,可获得更高的精度控制。马达与主轴皮带传动,降低噪音、背隙、震动之问题,提升马达效率,由马达轴检出转速,可以获得高品质的刚性攻牙。主轴zui高转速6000rpm。
12.快速、简单、可靠及长寿命的刀具交换装置，提供平稳可靠的刀具交换。*的刀具交换装置设计，*的油压式驱动机构，任意位置选刀能力，可由PLC软件控制快速达成。换刀机构经过百万次试转测试，符合可靠度要求。快速换刀机构节省切削时间，提高生产效率。油压驱动的刀库能确保高精度旋转，使用重型刀具时亦能平稳运转。
13.全行程运动精度皆经过雷射校正补偿,确保机台之精度与校准结果。
14.主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速转动时避免产生共振现象，确保优秀的加工精度。
15.採用循圆测定仪,校正真圆精度及机器几何精度,藉此检验以确保机台三维空间之运动精度。
16.主轴环状喷水具有4个喷嘴,分布于主轴四周,使刀具、工件获得优秀的冷却效果,提升加工品质。
17.三轴传动导杆使用大直径滚珠导杆,增加传动钢性,确保重複与定位精度。导杆採中空冷却设计，经由内部自动冷却循环油以降低滚珠螺杆在高速运转时之热源产生与热膨胀现象,达到高速化与高精度的目的。
18.机台设计简洁,节省佔地空间,使有限的空间获得zui大的运用。
