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DV-1000高速立式加工中心技术参数：
| 三軸行程 | ||
|---|---|---|
| X軸行程 | mm | 1020 |
| Y軸行程 | mm | 560 |
| Z軸行程 | mm | 600 |
| 主軸鼻端至工作台面 | mm | 120~720 |
| 主軸 | ||
| 主軸轉速 | rpm | 10000 |
| 自動交換刀具系統 | ||
| 刀具數量 | 只 | 24 |
| 可用最大刀具直徑 | mm | 80/125 |
| 最大刀具長度 | mm | 300 |
| 最大刀具重量 | kg | 8 |
| 刀具交換方式 | 刀臂式 | |
| 刀具規格 | BBT-40 | |
| 馬達 | ||
| 主軸馬達(連續30分鐘定格) | kw(HP) | 7.5/11(10/15) |
| X/Y/Z軸馬達 | kw | 2.0/2.0/3.5 |
| 工作台 | ||
| 工作面積 | mm | 1000X560 |
| 工作台最大荷重 | kg | 750 |
| T型槽(槽 x 寬 x 中心距) | mm | 5 x 18 x 100 |
| 快速移位 | ||
| X軸快速移位 | M/min | 36 |
| Y軸快速移位 | M/min | 36 |
| Z軸快速移位 | M/min | 24 |
| 切削進給速度 | mm/min | 1-20000 |
| 控制器 | ||
| 三荾 | M80 | |
| 其他項目 | ||
| 機器重量 | kg | 7000 |
| 電源需求量 | KVA | 25 |
| 水箱容量 | L | 290 |
| 空壓源 | kg/cm2 | 6 |
选配：
主軸
主軸轉速 10000RPM
主軸轉速 15000RPM
主軸油冷機
主軸中心出水系統 (CTS)
主軸氣幕防塵系統
主軸頭水冷系統
冷卻系統
主軸外可程式吹氣系統
油路刀把用止動塊
可程式噴嘴調整裝置
環狀噴水 (限刀臂式)
切削液冷卻系統
排屑系統
機內螺旋排屑器
履帶式排屑機
蓄屑車
機台清洗水枪
機台清理風枪
沖卸裝置
機頂護罩
全罩板金
量測系統
紅外線斷刀檢知
刀長量測系統
工件量測系統
CCD 量測系統
工廠與車間
生產管理與網路服務
人機界面 - 智能機
油霧淨化
油水分離機
圓盤式油水分離機
機台油水分離機系統
ATC系統
自動刀具交換機構 (ATC)
刀具規格 BT-40
刀臂式刀庫 24T
三軸傳動系統
三軸中空冷卻系統 (CTB)
三軸滾柱線軌
三軸光學尺
Z 軸剎車馬達系統
控制器
三菱 M80
FANUC 0i-MF
西門子 828D
電器部分
工作燈
警示燈
M30 自動斷線系統
電氣箱熱交換器系統
電氣箱空調系統
其他
第四軸 (旋轉軸)
刀具組件
DDR 內藏式馬達 (限三菱系統)
DV-1000高速立式加工中心主要特点
1．本机台床身、立柱、主轴箱等关健零部件均採用米汉纳(密烘)铸件，组织稳定，保持品质。铸件经过有限元素分析法电脑计算分析，合理的结构强度及加强筋的搭配，提供机械之高刚性。铸件材质牌号为GC-275。铸件结构採用一体成型技术，箱体结构，加工上採用我公司的大型五面体加工机，一次装夹加工完成，机床具有高刚性、高强度，几何形位精度佳。并能保证机床长期的稳定性和高精度。
注：密烘铸件铸程管制以其应用
密烘金属铸件（MeehaniteMetalCasting）之铸程管制:密烘金属铸件经过一连串的严格铸程管制,诸如铁料中石墨碳(GC)与结合碳(CC)含量之管制;铁水冶金品质即洁淨度(Cleanness)及过冷度(UnderCoolingdegree)之管制;经以CA-SI接种后，再做楔值（WedgeValue）之管制；做５元素、合金元素及氮（N）含量之管制等，在铸造后极易获致预期波来铁基地与石墨分佈，增进机械性质。
另为了防范加工后发生变形，铸件均做*的退火处理，有利消除内应力。
密烘GC40型（GC275）之应用
密烘GC40型于浇铸厚度10-15mm之均质铸件。此类料型组织緻密，强度好，硬度恰当，摩擦系数低，且具有自润性，故经表面淬火处理后，广泛地使用于金属面相互摩擦而造成热震的工件上，如工具机床身、头座、台面及气缸套等，用途颇广。
2．底座宽阔，立柱为三角形箱形结构体，鞍座加宽加长，重负荷全支撑设计，结构坚实，可确保加工时之重负荷能力。
3．左右对称的设计，立柱两侧的重量平衡，可以保持机床精度的稳定。
4．主轴箱内以肋骨强化结构，主轴箱与立柱接触长度比率适当，提供主轴之稳固支撑。
5．三轴的定位精度*採用ISO-230-2标准。
6．X/Y/Z轴全部採用线性导轨，具有高刚性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及获得优秀的循圆精度。
7．快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。
8．本机採用*的油水分离设计，可将各轴润滑油回收，有效的使润滑油与切削液分离，避免切削液因混合而劣化，影响加工品质。
9．在排屑功能上，设计非常简单且有效的排屑机构，切屑片被冲屑装置的大量切削液带至机器前方的螺旋排屑器上，经螺旋排屑器将此切屑片排至机台左边的蓄屑箱里，使用者可方便且简单的清理铁屑。
10.切削液容量达290L，可迅速将切削热排出。水箱设计上採用L型式，并置于机台内侧，节省空间。
11.主轴採用精密级斜角滚珠轴承高速高精密，标准转速可达10000rpm。标准机台採用大马力主轴马达，配合更高扭力输出时，可选择高扭力马达。隔绝热源的主轴直结设计,降低热变位,提高主轴之精度与寿命。马达与主轴直结传动，无皮带或齿轮传动之噪音、背隙、震动之问题,提升马达效率,直接由马达轴检出转速,可以获得高品质的刚性攻牙。主轴加工利用IRD动态平衡校正设备，线上直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时避免产生共振现象，确保优秀的加工精度。採用精密陶瓷轴承的主轴设计，可达12000rpm，供客户高速切削使用（选择配备）。
12.使用高强韧四瓣爪拉刀，接触面大，抓刀力强，刀柄拉钉损耗小，寿命长。
13.*且经济的主轴冷却系统设计，能将主轴高速运转产生的热源带走，避免主轴头产生热变位的问题。本系统不需要额外增加泵浦、筛检程式或液压油就可达到佳之冷却效果，降低主轴因高速运转产生热能，确保主轴精度，延长主轴使用寿命。在干式切削状况下，本系统亦有回路设计，仍可保有冷却效果。
14.电气箱採用后挂设计，节省占地空间，使有限的空间，获得最大的运用。
