丽驰精密机械(嘉兴)有限公司

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丽驰钻攻中心

参  考  价:面议
具体成交价以合同协议为准

产品型号:TV-500

品       牌: 丽驰/LITZ

厂商性质:生产商

所  在  地:嘉兴市

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联系方式:李军查看联系方式

更新时间:2022-01-19 16:36:10浏览次数:7449次

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产地 国产 刀库容量 16把
工作台T型槽 3*14*125 工作台尺寸 650*400mm
工作台最大承重 250kg 加工材质 硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,橡胶,玻璃,陶瓷,石材,磁性材料,石墨,其他
界面语言 中文,英文 外形尺寸(长×宽×高) 2390*1580*2380mm
销售区域 全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外 重量 2500kg
主轴电机功率 3.7/5.5kw 主轴转速 12000r/min
主轴锥孔 BT30 最大行程 X轴:500mm,Y轴:400mm,Z轴:350mm
丽驰钻攻中心TV-500底座寬實,立柱為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。主軸頭內以肋骨強化結構,主軸頭與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐。

丽驰钻攻中心TV-500技术参数:


三轴行程

X轴行程
mm
500
Y轴行程
mm
400
Z轴行程
mm
330
主轴鼻端至工作台面
mm
150-480
主轴
主轴转速
rpm
12000
自动刀具交换系统  
刀具数量
16
可用最大刀具直径(无邻刀)
mm
60/80
最大刀具长度
mm
250
最大刀具重量
kg
3
刀具交换方式
圆盘式
刀具规格
BT-30
马达  
主轴马达 (连续 / 30分钟定格)
kw (HP)
3.7/5.5
X/Y/Z轴马达
kw
1.5/1.5/2.2
工作台  
工作面积
mm
650X400
工作台最大荷重
kg
250
T型槽 (槽*宽*中心距)
mm
3X14X125
快速位移  
X轴快速位移
M/min
60
Y轴快速位移
M/min
60
Z轴快速位移
M/min
60
切削进给速度
mm/min
1-20000
控制器  
三菱
M70-V
其他项目  
机器重量
kg
2500
电源需求量
KVA
15
水箱容量
L
200
空压源
kg/cm2
6




丽驰钻攻中心TV-500主要特点:


本機台床身、立柱、主軸箱等關健零部件均採用米漢娜(密烘)鑄件,組織穩定,*保持品質。鑄件經過有限元素分析法電腦計算分析,合理的結構強度及加強筋的搭配,提供機械之高剛性。鑄件材質牌號為GC-275。鑄件結構採用一體成型技術,箱體結構,加工上採用我公司的大型五面體加工機,一次裝夾加工完成,機床具有高剛性、高強度,幾何形位精度極佳。並能保證機床長期的穩定性和高精度。

注:密烘鑄件鑄程管制以其應用

密烘金屬鑄件(MeehaniteMetalCasting)之鑄程管制:密烘金屬鑄件經過一連串的嚴格鑄程管制,諸如鐵料中石墨碳(GC)與結合碳(CC)含量之管制;鐵水冶金品質即潔淨度(Cleanness)及過冷度(UnderCoolingdegree)之管制;經以CA-SI接種後,再做楔值(WedgeValue)之管制;做5元素、合金元素及氮(N)含量之管制等,在鑄造後極易獲致預期波來鐵基地與石墨分佈,增進機械性質。

另為了防範加工後發生變形,鑄件均做徹底的退火處理,有利消除內應力。

密烘GC40型(GC275)之應用

密烘GC40型zui適合於澆鑄厚度10-15mm之均質鑄件。此類料型組織緻密,強度好,硬度恰當,摩擦係數低,且具有自潤性,故經表面淬火處理後,廣泛地使用於金屬面相互摩擦而造成熱震的工件上,如工具機床身、頭座、臺面及氣缸套等,用途頗廣。

TV系列提升了BT-30鑽孔中心的價值,結構體與各軸導桿、傳動系統的改良,主軸結構與性能提升改善了排屑系統與快速的換刀機構大大的提升與優化新一代的鑽孔中心。

追求高生產效率,縮短了主軸啟動及停止時間,採用了高速度的進給及加速度,而縮短了非加工時間,高速的ATC刀具交換模式,並採用新一代的控制系統。

三軸採用線軌支撐,可支撐重負荷,快速移動,確保定位精準。

底座寬實,立柱為箱型結構體,鞍座加寬加長,重荷全支撐設計,結構堅實,可確保加工時之重負荷能力。主軸頭內以肋骨強化結構,主軸頭與立柱接觸長度比率適當,提供主軸之穩固支撐。

底座大跨距設計:底座跨距大,有效分散上方受力;鞍座懸伸短,動態精度佳。工作台載重負荷大。加工承受力獲得有效支撐。大傾斜角泄水道,迅速沖刷切屑避免堆積於機台內,提高排屑效果,且加快切屑液回流速度。後斜式底座設計,搭配加大油槽,可快速排屑,避免機台內部積屑。

优秀的主軸頭與立柱接觸比設計,提供主軸頭與主軸在重負荷切削時之剛性,並可確保主軸的幾何精度。

8.隔絕熱源的主軸採用直結設計,降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達與主軸之間有隔熱聯軸器設計,整支主軸可選擇油溫冷卻控制,可獲得更高的精度控制。馬達與主軸直結傳動,無皮帶或齒輪傳動之噪音、背隙、震動之問題。馬達與主軸直結傳動,提升馬達效率,直接由馬達軸檢出轉速,可以獲得高品質的剛性攻牙。

三軸直結馬達傳動,*消除背隙,確保高精度並提供高速傳動的穩定性。

三軸使用高速高精度的線性滑軌,加速度高,提高工作效益與生產力。

線性導軌零間隙,圓弧及斜面切削表面紋路較均勻。

適用高速運轉,且大幅降低機台所需驅動馬力。

線性導軌以滾動代替滑動,摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高。可同時承受上下左右方向的負荷,且在負荷下軌道接觸面仍以多點接觸,切削剛性不會降低。組裝容易具互換性且潤滑構造簡單。磨耗量小,使用壽命長。

10.高扭力馬達可以縮短軸向定位時間(三軸加速度均大於1G),從靜止加速到60m/min只要0.21秒。

X/Y/Z軸快速位移速度為60/60/60m/min,提升定位時間。

11.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置設計,提供平穩可靠的刀具交換動作。獨特的刀具交換裝置設計,先進的凸輪式驅動機構,任意位置選刀能力,可由PLC軟體控制快速達成換刀,並能確保高精度旋轉,使用重型刀具亦能平穩運轉。換刀機構經百萬次運轉測試,符合可靠度要求,節省非切削時間,提升生產效率。

12.機台設計採用後排式,具有优秀的排屑角度,使切屑容易排入後方的蓄屑車內。

13.Y軸護罩採用全覆式,防止切屑入侵Y軸傳動系統影響精度。

獨特的Z軸防護罩設計,可有效防護Z軸傳動系統,使Z軸在快速位移中平穩順暢。

14.水箱設計上採抽拉型式,並置於機台內側,節省空間。水箱容量達200L可迅速將切削熱量排出。

15.採用集中潤滑系統,提供傳動系統元件潤滑,以確保精度。當傳動系統停止一段預設的時間,潤滑系統會暫停供油,以達節能的效果。

16.配備zui現代化的高速特性控制器,三菱M70-V系統,創新的軟件功能,提高了精度,生產效率和加工過程的安全性並配備與網路接口,實現快速直接的外部網路接。

     

                                                                

标准配备


1主轴直结式传动系统
2主轴外可程序吹气装置
3工作灯
4刀具冷卻系統
5基础垫块与调整螺栓
6双箱式热源隔离电器箱
7螺旋式排屑装置
8自动润滑系统
9工具箱
10双色警示灯
11彩色液晶屏幕


选择配备


1自动门
2变压器、稳压器
3超低惯性主轴马达
4主轴中心高压出水系统(CTS) 
5刀具量测与破坏测定
6工件吹气装置
7第四轴(数控分度盘)
8第五轴(第四轴加倾斜轴)
9乙太网络与记忆卡高速执行
10刀臂换刀系统20/24T
11刀具规格BT-40
12FANUC控制系統
13铁屑输送机+蓄屑车
14主轴转速12000rpm
15主轴转速15000rpm

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