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详细介绍
一、CNC电控柜功能特点介绍（交流伺服）
多种定位模式
可以进行端面定位、柱中心定位、角定位、孔中心定位、任意三点定位、放电位置决定定位等自动定位。
n 多种加工模式：自动编程加工专家系统（AOTU功能）
自动编程加工系统：无需操作技巧的自动加工，通过简单的对话式输入，操作者只要依据画面提示，输入加工要求，利用人工智能技术依赖专家工艺数据库，自动计算进给量、放电间隙、加工余量、放电参数等，自动生成加工指令，实现从粗加工到中、精加工的多级转换，自动编程加工帮助经验不足的新手发挥机床的效能。
n 多种加工模式：手动加工功能
手动编程加工采用国际化标准代码编程，适用于较熟练和高层次的操作者使用，具有子程序嵌套、补偿参数替换等高级功能，能够更灵活地应用已有的成果和效率地发挥机床性能。
n 多种加工模式：工艺专家系统，集中所有加工经验，适合各种材料的电火花加工
系统提供11种电极材料对的加工工艺数据，根据工艺专家数据库几千个加工规准和上万套模具加工的工艺经验数据，不仅可加工普通材料，还可以加工如铍铜、钛合金、镁合金、铝合金、钕铁硼、硬质合金、聚晶金刚石等。加工PCD、CBN等超硬材料，具有加工效率高，表面变质层薄等特点，满足各种模具材料的加工要求。
丰富的数控摇动（Loran）功能
当主轴伺服运动的同时，其他两轴可根据电极形状，组合为不同轨迹的摇动运动方式，实现对型腔侧壁的中、精修整。摇动功能与高速抬刀功能相配合，其运动促进排屑，在不冲液的情况下也可以稳定加工。强大的摇动功能，通过使用LN、LP等参数设定，实现动摇动动作在不同象限分别处理，随意组合，提供135种不同的动摇方式。
适用于各种加工的放电控制回路
放电回路 | 特征 |
低压主回路 | 电源功率输出的主回路，为放电间隙提供加工能量 |
高压同步回路 | 在加工中起击穿作用 |
高压遮断回路、低压遮断回路 | 提高加工速度 |
镜面加工回路1 | 主要是降低工件的表面粗糙度。是¢20mm以下加工面积实现镜面加工的放电回路 |
镜面加工回路2 | 主要是降低工件的表面粗糙度。是¢20mm以上加工面积实现镜面加工的放电回路 |
电感回路NOW# | 主要减少电极损耗，增加电极覆盖效应 |
电阻回路PIKADEN | 大面积加工时，避免拉弧烧伤和抑制电极损耗 |
电容回路C | 爆炸力强，主要用于硬质合金、聚晶金刚石等超硬材料的加工 |
间隙检测回路GPI | 用于间隙检测、控制进给和功率输出 |
微细加工回路 | 进一步提高加工表面粗糙度，降低微细加工过程中的损耗 |
加工电流 | A | 50A |
总功率 | KVA | 9 |
加工速度 | mm³/min | 500 |
表面粗细度 | µm Ra | 0.1 |
电极消耗比 | % | ＜0.2 |
加工方式 | 四方、交叉、圆形、六角形、侧放、直线、圆弧、螺旋线 | |
伺服驱动方式 | 交流驱动、三轴三联动、四轴四联动(选配) | |
标准工艺 | 铜/钢、微细铜/钢、石墨/钢、铜钨/钢、微细铜钨/钢、铜钨/硬脂合金、铜/铝、石墨/耐热合金、石墨/钛、创成加工铜/钢 | |
CNC电箱参数和规格
二、机械特性
本机结构均经电脑抗拉、抗压、反应力等分析设计，永保机械精密度。
铸件采用FC-35树脂铸造，经自然风化及各种处理，坚久耐用，精度不变。
机械设计使用电脑CAD辅助设计，持久加工机体结构不变形，确保加工精度。
工作台面经高波热处理研磨，表面不易磨损。
机床油漆均为特级汽车漆，经久耐用且美观漂亮。
三、机床型号参数介绍
项目 | 单位 | EDM350 | |
工作台尺寸 | mm | 600*350 | |
工作槽 | mm | 1140*565*350 | |
X轴行程 | mm | 350 | |
Y轴行程 | mm | 250 | |
Z轴行程 | 主轴行程 | mm | 200 |
辅助行程 | 200 | ||
电极板到工作台距离 | mm | 410 | |
工件重量 | kg | 800 | |
电极重量 | kg | 120 | |
油槽油位 | mm | 280 | |
油箱尺寸 | mm | 1270*1050*440 | |
机器总重量 | kg | 1500 | |
四、电火花机台标准配置：
1、Z轴采用瑞士或同等级线性滑轨，永保精度及耐用性
2、X,Y轴均采用进口或同级滚珠丝杆 ,Z轴为耐磨“塑钢"螺母
3、日本原装“松下"交流伺服马达
4、W轴减速马达（1:25/60W或90W）
5、中国台湾格兰富抽油马达
6、台制石英灯、灭火器、液面开关、门封条、油喉、高压油泵、压力表等
7、进口滤网两只(牛头式配四只)
8、三轴精准度为1u
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