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机床滑块与工作台平行度的调节： 1）滑块返回起始位置，并将压力表的压力值降至恰好驱动滑块运动的zui低数值。 2）将工作方式调到“点动调整”状态，取下上下模及其他附件，将机械挡块调至zui高位置，脱开机械挡块传动轴上的齿轮联轴器 3）将两块等高垫块放置在工作台上面，在左右油缸正下方。 4）将滑块轻轻降落到两等高块上（滑块模具的下贴合面与等高垫块接触）。5）分别旋转两油缸外测的外伸轴，直至左右两油缸的限位螺母（挡块）均碰到限位面为止。 6）重新装上联轴器，将滑块返回起始位置，取下两等高垫铁，此时滑块即可恢复上下运动。
平衡阀的调节 ：本机床采用机液伺服滑阀作为平衡阀。该阀实际上由两个部分组成，上面一部分控制油缸工进，下面一部分控制油缸返程。两部分连在一起，有着共同的平衡中心。当阀芯伸出长度为H 时，伺服滑阀处于平衡位置，系统向两边油缸供油流量相等。当阀芯向上移动时，B1 和 O2 通流面积减小，B2 和 O1 通流面积增大。反之亦然。
例如：机床下行时，由于机床左边油缸 负载较大，导致左边油缸下行滞后，则反馈机构使伺服阀阀芯下移，B2 油口被切断，系统停止向右油缸供油。
当折弯出现误差时，请按以下步骤来检查： 1）检查模具是否损坏或磨损，如出现上述现象请自行修整。 2）如果没有损坏，检查滑块与工作台的平行度。如果不满足要求，按《机床滑块与工作台 平行度的调节》调整。 3）如果制件角度仍然有一定误差，则可能本机床的液压系统中平衡机构没有保证压力油均 匀进入左右油缸，请按下述步骤进行检查和调整。 ——将工作方式调到“点动调整”状态 —— 取下机床的模具和其他附件，使滑块停在机械挡块上 —— 在左右油缸下的工作台面上各放置一个百分表） ，将压力表调到所需的工作压力数值—— 将百分表的表头压缩 3~4mm —— 踩脚踏让系统升压，在系统升压和系统泄荷时，检查百分表指针偏转，在两处的百分表的偏转应相同，两表指针偏转差的范围在±0.2mm 内。 。 —— 若两个表的偏移不*，须按以下方法进行调节： —— 如果左侧指针偏转大于右侧，则松开六角螺杆，使平衡阀阀芯向上移动，系统向右边 供油加大 —— 如果右侧指针偏转大于左侧，则拧紧六角螺杆，使平衡阀阀芯向下移动，系统向左边 ，供油加大。
例如：机床下行时，由于机床左边油缸 负载较大，导致左边油缸下行滞后，则反馈机构使伺服阀阀芯下移，B2 油口被切断，系统停止向右油缸供油。
当折弯出现误差时，请按以下步骤来检查： 1）检查模具是否损坏或磨损，如出现上述现象请自行修整。 2）如果没有损坏，检查滑块与工作台的平行度。如果不满足要求，按《机床滑块与工作台 平行度的调节》调整。 3）如果制件角度仍然有一定误差，则可能本机床的液压系统中平衡机构没有保证压力油均 匀进入左右油缸，请按下述步骤进行检查和调整。 ——将工作方式调到“点动调整”状态 —— 取下机床的模具和其他附件，使滑块停在机械挡块上 —— 在左右油缸下的工作台面上各放置一个百分表） ，将压力表调到所需的工作压力数值—— 将百分表的表头压缩 3~4mm —— 踩脚踏让系统升压，在系统升压和系统泄荷时，检查百分表指针偏转，在两处的百分表的偏转应相同，两表指针偏转差的范围在±0.2mm 内。 。 —— 若两个表的偏移不*，须按以下方法进行调节： —— 如果左侧指针偏转大于右侧，则松开六角螺杆，使平衡阀阀芯向上移动，系统向右边 供油加大 —— 如果右侧指针偏转大于左侧，则拧紧六角螺杆，使平衡阀阀芯向下移动，系统向左边 ，供油加大。
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