日本大隈OKUMA立式加工中心 返回列表页

MB-V系列秉承了原有产品的高精度、高速度、高刚性、重切削、结构紧凑性的特点，且在此基础上进行了精心改进和提高；其特点如下：

 

1）高刚性

龙门式结构：集合了日本大隈公司30余年设计生产龙门五面体加工中心经验，并将此结构成功地移植到MB-V系列立式加工中心上，利用龙门高刚性和左右结构对称特点,结合日本本土产的优质铸件，使机床整体刚性达到*化。机床设计采用三维计算机辅助设计（3D-CAD）和有限元解析技术（FEM）模拟出机床负载时的变形状态,并在机床设计时微量地调整床身厚度和肋拱形状及位置，从而达到高度抗弯,抗扭和高刚性的特点,同时减轻了机床各部件重量。进给轴承座和机床铸成一体，显然增加了制造成本并增加了加工难度，但与分离式轴承座结构相比，更具刚性和抗震性。

 

2）高精度，高速度

要想使机床获得稳定的精度，很大程度要考虑热量对机床的影响以及如何解决这种影响。对此，大隈公司自行研发的，获得2002年日本机械工业学会大将的“热亲和概念”技术（thermo-friendly concept）。将温度对机床精度影响控制到zui低限度, 经试验，大隈MB-46样机在室温变化8ºC情况下（即模拟非恒温车间环境温度变化）采用TAS-C功能（即环境温度变化适应控制功能）连续运转15小时X、Y、Z轴变化量分别为8mm、5mm、6mm达到了很好的效果（具体详见样本第6页）。 采用龙门结构从导轨到加工点、主轴头悬伸减少。在切削时，可提高精度并增加刚性。

机床X、Y加速度达0.7G，快进速度达40m/min（X、Y轴）并标准采用Hi-G控制技术.在加工时，为缩短加工时间，不仅要求机床具有很高的快速速度，还要求各轴具有很大的加/减速度。由于采用了龙门结构，与传统的十字工作台结构相比，由于移动部件质量减轻，加速度比传统的十字结构提高30%~50%。同时采用Hi-G控制使加/减速运动到匀速运动转化更趋于高效和平滑，从而缩短了定位时间，避免了振动。另：与传统十字工作台结构相比，龙门结构只有一层滑台（即Y向）而十字滑台有2层（X、Y向）这样相对而言，工作台距地面高度可降低使工件装卸容易，更重要的是，还可适当地增加机床底座厚度，提高机床的刚性与抗震性。

ATC（自动换刀装置）采用伺服电机+凸轮结构，*交换快速,加减速无冲击. T-T（刀对刀时间）仅为1.2秒。通过以上技术，在切削减速机罩壳的实例中，非切削时间比原机型缩短了35%（具体详见样本第7页）。

 

3）强大的切削能力

有了上述刚性结构保证，以MB-46VA例（主轴功率11/7.5KW，扭矩198NM），用Æ100五刃面铣刀切削45号钢时，切削能力达360cm3/min。切削宽度为70mm，进给速度为1300mm/min，切深为4mm，主轴转速630rpm。

 

4）良好的操作性能与环保规格

取消了松刀用液压装置。对于松开、夹紧*，夹紧*采用碟形弹簧夹刀装置，松刀采用电动泵结构，使松刀过程更快并且具有节能，低噪以及及免维护的优点。主轴轴承滑滑床用油气润滑结构，用4个对称分布的喷嘴均匀分布喷出油气，侃轴承均匀润滑和降温，同传统的主轴油脂润滑结构寿命长2.5倍，达到20,000小时。

从机床正面对刀库中的*进行更换，同时，主轴头侧有松刀，装刀按钮，可方便地对现行*进行更换。左右侧免维护，易于成线。正面开档大，加之工作台距地面高度仅为800mm，易于操作。
 

大隈MB-V系列立式加工中心是大隈在MC-V以及MX-V系列等基础上开发的产品，是大隈立式加工中心的第5代机种.尤其是MX-V系列自1995年投放市场至2001改型以来，短短几年已累计销售5,000多台以上，成为立式加工中心的产品。MB-V系列秉承了原有产品的高精度、高速度、高刚性、重切削、结构紧凑性的特点，且在此基础上进行了精心改进和提高；其特点如下：